Cara memilih paip gentian kaca: spesifikasi pengeluaran dan semakan pengeluar terkemuka

Terima kasih kepada gabungan ciri-ciri positif kaca dan polimer, paip gentian kaca mempunyai prospek aplikasi yang hampir tidak terhad - daripada mengatur saluran pengudaraan kepada meletakkan laluan petrokimia.

Dalam artikel ini, kami akan mempertimbangkan ciri-ciri utama paip gentian kaca, tanda, teknologi pembuatan komposit polimer dan komposisi komponen pengikat yang menentukan skop operasi komposit.

Kami juga akan membentangkan kriteria pemilihan penting, memberi perhatian kepada pengeluar terbaik, kerana peranan penting dalam kualiti produk dimainkan oleh keupayaan teknikal dan reputasi pengeluar.

Ciri-ciri umum gentian kaca

Gentian kaca ialah bahan plastik yang mengandungi komponen gentian kaca dan pengisi pengikat (polimer termoplastik dan termoset). Bersama dengan ketumpatannya yang agak rendah, produk gentian kaca mempunyai sifat kekuatan yang baik.

Sejak 30-40 tahun yang lalu, gentian kaca telah digunakan secara meluas untuk pembuatan saluran paip untuk pelbagai tujuan.

Komposit polimer adalah alternatif yang sesuai untuk kaca, seramik, logam dan konkrit dalam pengeluaran struktur yang direka untuk operasi dalam keadaan yang melampau (petrokimia, penerbangan, pengeluaran gas, pembinaan kapal, dll.)

Lebuh raya menggabungkan kualiti kaca dan polimer:

1. Berat ringan. Purata berat gentian kaca ialah 1.1 g/cc. Sebagai perbandingan, parameter yang sama untuk keluli dan tembaga adalah lebih tinggi - 7.8 dan 8.9, masing-masing. Oleh kerana ringannya, kerja pemasangan dan pengangkutan bahan dipermudahkan.
2. Rintangan kakisan. Komponen komposit mempunyai kereaktifan yang rendah dan oleh itu tidak tertakluk kepada kakisan elektrokimia dan penguraian bakteria. Kualiti ini adalah hujah tegas yang memihak kepada gentian kaca untuk rangkaian utiliti bawah tanah.
3. Sifat mekanikal yang tinggi. Kekuatan tegangan mutlak komposit adalah lebih rendah daripada keluli, tetapi parameter kekuatan khusus adalah jauh lebih baik daripada polimer termoplastik (PVC, HDPE).
4. Rintangan cuaca. Julat suhu sempadan (-60 °C..+80 °C), rawatan paip dengan lapisan pelindung gelcoat memastikan imuniti kepada sinaran UV. Di samping itu, bahan ini tahan angin (had – 300 km/j). Sesetengah pengeluar mendakwa bahawa kelengkapan paip mereka tahan seismik.
5. Kalis api. Kaca tidak mudah terbakar adalah komponen utama gentian kaca, jadi bahan itu sukar untuk dinyalakan. Apabila dibakar, gas beracun dioksin tidak dilepaskan.

Gentian kaca mempunyai kekonduksian haba yang rendah, yang menerangkan kualiti penebat habanya.

Kelemahan paip komposit: mudah terdedah kepada haus kasar, pembentukan habuk karsinogenik akibat pemprosesan mekanikal dan kos yang tinggi berbanding plastik

Apabila dinding dalam melecet, gentian menjadi terdedah dan terputus - zarah boleh masuk ke dalam medium yang diangkut.

Teknologi untuk pembuatan paip gentian kaca

Ciri-ciri fizikal dan mekanikal produk siap bergantung kepada teknik pengeluaran. Tetulang komposit dihasilkan melalui empat kaedah berbeza: penyemperitan, pultrusion, tuangan emparan dan gegelung.

Teknologi #1 - penyemperitan

Penyemperitan adalah proses teknologi berdasarkan penekanan berterusan bahan pekat atau sangat likat melalui alat pembentuk. Resin dicampur dengan gentian kaca yang dihancurkan dan pengeras plastik, dan kemudian dimasukkan ke dalam penyemperit.

Produk siap tidak mempunyai bingkai pengukuhan berterusan, kerana pengikat diisi dengan gentian kaca secara rawak. Ketiadaan tali pinggang berperisai menjejaskan kekuatan paip.

Barisan penyemperitan berprestasi tinggi memungkinkan untuk mendapatkan produk komposit tanpa bingkai pada harga yang rendah, tetapi permintaan untuknya adalah terhad kerana sifat mekanikal yang rendah. Asas matriks polimer ialah polipropilena dan polietilena.

Teknologi #2 - pultrusion

Pultrusion ialah teknologi untuk menghasilkan unsur komposit panjang berdiameter kecil dengan keratan rentas yang tetap. Melewati acuan pembentukan yang dipanaskan (+140 °C), bahagian yang diperbuat daripada bahan gentian kaca yang diresapi dengan resin termoset "ditarik keluar".

Tidak seperti proses ekstrusi, di mana pengaruh penentu adalah tekanan, dalam unit pultrusif peranan ini dimainkan oleh tindakan menarik.

Unit kerja utama pemasangan pultrusion: kompleks bekalan gentian, tangki polimer, peranti prabentuk, acuan termo, tali pinggang penarik dan mesin pemotong

Proses teknologi:

1. Benang gentian dari kili dimasukkan ke dalam mandi polimer, di mana ia diresapi dengan resin termoplastik.
2. Gentian yang dirawat melalui unit prabentuk - benang dijajarkan dan mengambil bentuk yang diingini.
3. Polimer yang tidak dikeraskan memasuki acuan. Menggunakan beberapa pemanas, mod optimum untuk pempolimeran dicipta dan kelajuan lukisan dipilih.

Produk yang diawet ditarik oleh mesin lukisan dan digergaji menjadi beberapa bahagian.

Ciri-ciri tersendiri teknologi pultrusion:

• polimer yang boleh diproses - epoksi, resin poliester, vinil;
• kelajuan lukisan — penggunaan polimer "pultrusion" yang dioptimumkan secara inovatif membolehkan mempercepatkan broaching kepada 4-6 m/min. (standard – 2-3 m/min.);
• kawasan kerja dijalankan: minimum – 3.05*1 m (daya tarikan sehingga 5.5 t), maksimum – 1.27*3.05 m (daya tarikan – 18 t).

Keluaran adalah paip dengan dinding luaran dan dalaman yang licin sempurna, ciri kekuatan tahap tinggi.

Ciri-ciri gentian kaca yang dihasilkan oleh pultrusion: tegasan pecah dalam lenturan – 700-1240 MPa, kekonduksian terma – 0.35 W/sq.m°C, darjah keanjalan tegangan – 21-41 GPa

Kelemahan kaedah tidak berkaitan dengan kualiti produk awal, tetapi dengan teknologi itu sendiri.Hujah menentang: kos tinggi dan tempoh proses pengeluaran, kemustahilan pembuatan paip berdiameter besar yang direka untuk beban yang ketara.

Teknologi #3 - tuangan emparan

syarikat Switzerland Hobas membangunkan dan mematenkan teknik pembentukan emparan. Dalam kes ini, pengeluaran dijalankan dari dinding luar paip ke dinding dalam menggunakan acuan berputar. Saluran paip mengandungi: helai kaca hancur, pasir dan resin poliester.

Bahan mentah dimasukkan ke dalam matriks berputar - struktur permukaan luar saluran paip terbentuk. Semasa pengeluaran, komponen pepejal, pengisi dan gentian kaca dicampur ke dalam resin cecair - di bawah pengaruh pemangkin, pempolimeran berlaku lebih cepat.

Akibatnya, dinding licin berbilang lapisan terbentuk. Terima kasih kepada teknik "penyemburan" sentrifugal, struktur paip adalah monolitik, homogen, tanpa delaminasi dan zarah gas

Kelebihan tambahan:

• ketepatan tinggi dimensi produk awal (keratan rentas dalaman acuan berputar sepadan dengan diameter luar produk siap);
• keupayaan untuk membuang dinding dengan ketebalan apa pun;
• ketegaran gelang tinggi komposit polimer;
• mendapatkan permukaan licin di luar dan dalam kelengkapan paip.

Kelemahan pengeluaran emparan paip gentian kaca adalah keamatan tenaga dan kos tinggi produk akhir.

Teknologi #4 - penggulungan progresif

Teknik yang paling popular ialah penggulungan berterusan. Paip dibuat dengan menyelang-seli mandrel dengan gentian kaca dan polimer dengan proses penyejukan. Kaedah pengeluaran mempunyai beberapa subjenis.

Teknologi cincin lingkaran

Penyusun gentian adalah cincin khas, di sekeliling lilitannya terdapat die dengan benang.

Elemen kerja terus bergerak sepanjang paksi bingkai bergerak dan mengedarkan gentian di sepanjang garis heliks.

Apabila kelajuan putaran bingkai berubah dan penumpuk bergerak, sudut gentian kaca berubah. Di hujung paip, cincin beroperasi dalam mod terbalik dan meletakkan benang dengan cerun minimum

Kelebihan utama kaedah:

• kekuatan seragam di seluruh permukaan lebuh raya;
• toleransi yang sangat baik terhadap beban tegangan - retak dikecualikan;
• penciptaan produk diameter dan bahagian berubah-ubah dengan konfigurasi kompleks.

Teknik ini memungkinkan untuk mendapatkan paip berkekuatan tinggi yang direka untuk operasi di bawah tekanan tinggi (rangkaian kejuruteraan pam dan pemampat).

Penggulungan pita lingkaran

Teknik ini serupa dengan yang sebelumnya, perbezaannya ialah penyusun menyuap reben serat yang sempit. Lapisan pengukuhan padat dicapai dengan meningkatkan bilangan hantaran.

Pengeluaran melibatkan peralatan yang lebih murah daripada kaedah lingkaran-ring, tetapi penggulungan "pita" mempunyai beberapa kelemahan yang ketara:

• prestasi terhad;
• Peletakan gentian yang longgar mengurangkan kekuatan saluran paip.

Kaedah pita lingkaran adalah relevan untuk pembuatan kelengkapan paip di bawah tekanan rendah dan sederhana.

Kaedah membujur-melintang

Penggulungan berterusan dilakukan - penumpuk meletakkan gentian membujur dan melintang secara serentak. Tiada pergerakan terbalik.

Gegelung bergerak digunakan di bawah mandrel berputar untuk membekalkan gentian tetulang membujur. Apabila menghasilkan paip pukal, perlu menggunakan sejumlah besar bobbin

Ciri-ciri kaedah:

• digunakan terutamanya apabila membuat paip dengan keratan rentas sehingga 75 mm;
• terdapat kemungkinan menegangkan benang paksi, kerana kekuatannya dicapai, seperti kaedah lingkaran.

Teknologi longitudinal-transverse sangat produktif. Mesin membolehkan anda menukar nisbah tetulang paksi dan cincin dalam julat yang luas.

Teknologi rentas membujur silang lapisan

Pembangunan jurutera Kharkov mendapat permintaan di kalangan pengeluar domestik. Dengan penggulungan serong, penumpuk menghasilkan "tudung" yang terdiri daripada seikat benang penyambung. Pita dimasukkan ke bingkai pada sudut yang sedikit, bertindih dengan pusingan sebelumnya - tetulang cincin terbentuk.

Setelah selesai pemprosesan keseluruhan mandrel, gentian digulung dengan penggelek - polimer pengikat yang tinggal dikeluarkan, dan salutan pengukuhan dipadatkan.

Rolling membolehkan anda mencapai kandungan plastik minimum yang diperlukan. Perkadaran kaca dalam komposit yang diawet adalah kira-kira 80% - hasil yang optimum memberikan kekuatan tinggi dan mudah terbakar yang rendah

Ciri-ciri knurling serong:

• ketumpatan gentian kaca;
• diameter paip yang dihasilkan tanpa had;
• sifat dielektrik yang tinggi kerana ketiadaan tetulang berterusan di sepanjang paksi.

Modulus keanjalan gentian kaca "lapisan silang" adalah lebih rendah daripada teknik lain. Disebabkan oleh risiko keretakan interlayer, kaedah itu tidak boleh dilaksanakan apabila membuat saluran paip di bawah tekanan tinggi.

Parameter untuk memilih paip gentian kaca

Pilihan paip komposit kaca adalah berdasarkan kriteria berikut: kekakuan dan tekanan reka bentuk, jenis komponen penyambung, ciri reka bentuk dinding dan kaedah sambungan.Parameter penting ditunjukkan dalam dokumen yang disertakan dan pada setiap tiub - tanda yang disingkatkan.

Kadar kekerasan dan tekanan

Ketegaran gentian kaca menentukan keupayaan bahan untuk menahan beban luaran (berat tanah, lalu lintas) dan tekanan pada dinding dari dalam. Mengikut piawaian ISO, kelengkapan paip dikelaskan kepada beberapa kelas kekukuhan (SN).

Tahap tekanan operasi maksimum yang dibenarkan untuk setiap kelas: SN 2500 – 0.4 MPa, SN 5000 – 1 MPa, SN 10000 – 2.5 MPa

Tahap ketegaran meningkat apabila ketebalan dinding saluran paip gentian kaca meningkat.

Pengelasan mengikut tekanan nominal (PN) memaparkan penggredan produk berbanding dengan tekanan cecair selamat pada suhu +20 ° C sepanjang hayat perkhidmatannya (kira-kira 50 tahun). Unit ukuran untuk PN ialah MPa.

Sesetengah pengeluar, seperti Hobas, menunjukkan ciri gabungan untuk dua parameter (tekanan dan kekerasan) menggunakan pecahan. Paip dengan tekanan kerja 0.4 MPa (kelas PN - 4) dengan tahap kekerasan (SN) 2500 Pa akan ditandakan - 4/2500.

Jenis bahan pengikat

Sifat prestasi paip sebahagian besarnya bergantung pada jenis pengikat. Dalam kebanyakan kes, bahan tambahan poliester atau epoksi digunakan.

Ciri-ciri pengikat PEF

Dindingnya terbentuk daripada resin poliester termoset yang diperkukuh dengan bahan tambahan gentian kaca dan pasir.

Polimer yang digunakan mempunyai kualiti penting:

• ketoksikan rendah;
• pengawetan pada suhu bilik;
• lekatan yang boleh dipercayai pada gentian kaca;
• lengai kimia.

Paip komposit dengan polimer PEF tidak tertakluk kepada kakisan dan persekitaran yang agresif.

Skop aplikasi: perumahan dan perkhidmatan komunal, pengambilan air, saluran paip loji rawatan, pembetungan industri dan domestik. Sekatan operasi: suhu melebihi +90 °C, tekanan melebihi 32 atmosfera

Ciri-ciri resin epoksi

Pengikat memberikan bahan peningkatan kekuatan. Had suhu komposit dengan epoksida adalah sehingga +130 °C, tekanan maksimum ialah 240 atmosfera.

Kelebihan tambahan ialah hampir sifar kekonduksian haba, jadi garisan yang dipasang tidak memerlukan penebat haba tambahan.

Paip kelas ini akan menelan kos lebih tinggi daripada produk PEF. Sebagai peraturan, saluran paip gentian kaca dengan pengikat epoksi digunakan dalam minyak dan gas, industri petrokimia dan dalam organisasi infrastruktur pelabuhan.

Reka bentuk dinding paip komposit

Mengikut reka bentuk mereka, mereka dibahagikan kepada: paip gentian kaca satu, dua dan tiga lapisan.

Ciri-ciri produk satu lapisan

Paip tidak mempunyai lapisan pelindung, kerana kosnya rendah. Ciri-ciri kelengkapan paip: kemustahilan untuk digunakan di kawasan yang mempunyai rupa bumi yang sukar dan iklim yang keras.

Juga, produk ini memerlukan pemasangan yang teliti - menggali parit besar, mengatur "kusyen" pasir. Tetapi kos kerja pemasangan meningkat kerana ini.

Ciri-ciri paip dua lapisan

Produk dilapisi dari dalam dengan salutan filem - polietilena berketumpatan tinggi. Perlindungan meningkatkan rintangan kimia dan menambah baik ketat talian di bawah beban luaran.

Walau bagaimanapun, operasi injap dalam saluran paip industri minyak telah mendedahkan kelemahan pengubahsuaian dua lapisan:

• lekatan yang tidak mencukupi antara lapisan struktur dan lapisan - pelanggaran kekukuhan dinding;
• kemerosotan keanjalan filem pelindung pada suhu sub-sifar.

Apabila mengangkut medium yang mengandungi gas, lapisan mungkin terkelupas.

Tujuan saluran paip dua lapisan adalah untuk mengangkut jisim ternyahgas. Paip komposit sesuai untuk mengepam air sisa, meletakkan pembetung dan sesalur air

Parameter paip tiga lapisan

Struktur paip gentian kaca:

1. Lapisan polimer luar (ketebalan 1-3 mm) – peningkatan rintangan mekanikal dan kimia.
2. Lapisan struktur – lapisan struktur yang bertanggungjawab untuk kekuatan produk.
3. Pelapik (ketebalan 3-6 mm) – cangkerang dalam diperbuat daripada gentian kaca.

Lapisan dalam memberikan kelancaran, keketatan dan melancarkan turun naik kitaran dalam tekanan dalaman.

Ciri-ciri fizikal dan mekanikal paip gentian kaca tiga lapisan memungkinkan untuk menggunakannya dalam pelbagai industri untuk mengangkut media yang mengandungi gas dan cecair

Kaedah menyambung sesalur gentian kaca

Berdasarkan kaedah penyambungan, julat kelengkapan paip komposit dibahagikan kepada 4 kumpulan.

Kumpulan No. 1 - sambungan soket-tenon

Gasket getah elastik dipasang dalam alur salingan pada pancang hujung paip. Cincin tempat duduk dibentuk menggunakan peralatan yang dikawal secara elektronik, memastikan penempatan dan dimensi yang tepat.

Bergantung pada lokasi rangkaian utiliti dan jenis medium pengangkutan, jenis pengedap getah dipilih. Kelengkapan paip dilengkapi dengan gelang yang diperlukan

Kumpulan No. 2 - bell-tenon dengan pengedap dan penyumbat

Apabila membina saluran paip di atas tanah, adalah perlu untuk mengimbangi kesan daya paksi pada saluran paip. Untuk tujuan ini, sebagai tambahan kepada meterai, penyumbat diletakkan.Unsur ini diperbuat daripada kabel logam, polivinil klorida atau poliamida.

Penyumbat dipasang pada alur anulus melalui lubang berbentuk loceng pada hujung duri. Penghad tidak membenarkan pergerakan paksi elemen lebuh raya

Kumpulan No. 3 - sambungan bebibir

Mencantumkan saluran paip komposit dengan kelengkapan berbentuk atau paip logam. Dimensi penyambung bebibir gentian kaca dikawal GOST 12815-80.

Untuk penetapan bebibir, "kaki" khas dengan lubang untuk pengikat disediakan di dasar paip. Lebar bahagian penyambung bergantung pada parameter saluran paip

Kumpulan No. 4 - penetapan pelekat

Kaedah sambungan kekal - komposisi bahan kaca pengukuhan dengan penambahan komponen poliester pengawetan "sejuk" digunakan pada hujungnya. Kaedah ini memastikan kekuatan dan ketat garisan.

Penandaan lapisan dalam pelindung

Kaedah pengeluaran produk paip memungkinkan untuk menghasilkan produk dengan komposisi lapisan dalam yang berbeza, yang menentukan rintangan saluran paip ke medium yang diangkut.

Pelbagai produk dibahagikan kepada 4 kumpulan. Paip gentian kaca kategori HP dengan mudah boleh menahan pengepam cecair biasa sehingga +90 °C, manakala nilai pH mengehadkan tidak boleh melebihi 14

Pengeluar domestik menggunakan tanda berikut untuk salutan pelindung.

Penetapan huruf mencerminkan skop penggunaan yang dibenarkan:

• A – pengangkutan cecair dengan bahan pelelas;
• P – bekalan dan penyingkiran air sejuk, termasuk air minuman;
• X – penggunaan dalam persekitaran gas dan cecair yang agresif secara kimia adalah dibenarkan;
• G – sistem bekalan air panas (had 75 °C);
• DENGAN – cecair lain, termasuk yang mempunyai keasidan yang tinggi.

Salutan pelindung digunakan dalam lapisan sehingga 3 mm.

Semakan produk daripada pengeluar terkemuka

Di antara pelbagai produk yang dibentangkan, terdapat jenama terkenal dengan reputasi positif selama bertahun-tahun. Ini termasuk produk daripada syarikat berikut: Hobas (Switzerland), Steklokompozit (Rusia), Amiantit (kebimbangan dari Arab Saudi dengan kemudahan pengeluaran di Jerman, Sepanyol, Poland), Ameron International (AS).

Pengeluar muda dan menjanjikan paip gentian kaca komposit: Poliek (Rusia), Arpipe (Rusia) dan Loji Paip Gentian Kaca (Rusia).

Pengeluar #1 - jenama HOBAS

Kilang jenama itu terletak di Amerika Syarikat dan banyak negara Eropah. Produk kumpulan Hobas telah mendapat pengiktirafan di seluruh dunia untuk kualiti yang sangat baik. Paip GRT dengan pengikat poliester dihasilkan menggunakan teknologi tuangan emparan daripada gentian kaca dan resin poliester tak tepu.

Sistem paip Hobas digunakan secara meluas dalam sistem pembetungan, saliran dan bekalan air, saluran paip industri dan loji kuasa hidroelektrik. Pemasangan tanah, microtunneling dan menyeret boleh diterima

Ciri-ciri paip komposit Hobas:

• diameter - 150-2900 mm;
• Kelas kekerasan SN - 630-10,000;
• Tahap tekanan PN – 1-25 (PN1 – saluran paip bukan tekanan);
• kehadiran salutan anti-karat lapisan dalaman;
• rintangan kepada persekitaran berasid pada julat pH yang luas.

Pengeluaran bahagian berbentuk telah ditubuhkan: siku, penyesuai, paip bebibir dan tee.

Pengeluar #2 - syarikat Steklokompozit

Syarikat Steklokompozit telah menyediakan barisan untuk pengeluaran paip gentian kaca Flowtech; teknik pengeluaran adalah penggulungan berterusan.

Peralatan dengan bekalan berganda bahan resin digunakan.Resin berteknologi tinggi digunakan untuk meletakkan lapisan dalam, dan komposisi yang lebih murah digunakan pada lapisan struktur. Teknik ini membolehkan anda merasionalkan penggunaan bahan dan mengurangkan kos produk.

Julat paip Flowtech ialah 300-3000 mm, kelas PN – 1-32. Rakaman standard ialah 6, 12 m. Atas permintaan, pengeluaran dalam lingkungan 0.3-21 m adalah mungkin

Pengeluar #3 - Jenama Amiantit

Komponen utama paip Amiantit Flowtite ialah: gentian kaca, resin poliester, pasir. Teknik yang digunakan ialah penggulungan berterusan, yang memastikan penciptaan saluran paip berbilang lapisan.

Struktur gentian kaca termasuk enam lapisan:

• penggulungan luaran yang diperbuat daripada pita bukan tenunan;
• lapisan kuasa - gentian kaca cincang + resin;
• lapisan tengah - gentian kaca + pasir + resin poliester;
• kuasa lapisan semula;
• lapisan benang kaca dan resin;
• salutan pelindung diperbuat daripada gentian kaca bukan tenunan.

Kajian yang dijalankan menunjukkan rintangan kasar yang tinggi - lebih daripada 100 ribu kitaran rawatan kerikil, kehilangan salutan pelindung berjumlah 0.34 mm.

Kelas kekuatan produk Flowtite ialah 2500 – 10000; paip SN-30000 boleh dihasilkan atas permintaan. Tekanan operasi – 1-32 atmosfera, kelajuan aliran maksimum – 3 m/s (untuk air bersih – 4 m/s)

Pengeluar #4 - Syarikat Poliek

Poliek LLC menghasilkan pelbagai pengubahsuaian produk paip Fpipes yang diperbuat daripada gentian kaca. Teknik pembuatan (belitan membujur-melintang serong berterusan) membolehkan penciptaan paip tiga lapisan sehingga diameter 130 cm.

Bahan komposit polimer digunakan dalam penciptaan paip selongsong, pautan tiang pengangkat air, saluran paip bekalan air dan sistem pemanasan.

Julat paip pembetung gentian kaca ialah 62.5-300 mm, produk tekanan tinggi adalah 62.5-200 mm, saluran pengudaraan adalah 200-300 mm, selongsong telaga adalah 70-200 mm

Sebagai tambahan kepada paip gentian kaca, pasaran menawarkan banyak produk yang diperbuat daripada bahan lain - keluli, tembaga, polipropilena, logam-plastik, polietilena, dll. Yang, kerana harganya yang lebih berpatutan, digunakan secara aktif dalam pelbagai bidang kegunaan domestik - pemasangan sistem pemanasan, bekalan air, pembetungan, pengudaraan, dll.

Anda boleh membiasakan diri dengan ciri-ciri paip yang diperbuat daripada pelbagai bahan dalam artikel berikut kami:

• Paip logam-plastik: jenis, ciri teknikal, ciri pemasangan
• Paip dan kelengkapan polipropilena: jenis produk PP untuk pemasangan saluran paip dan kaedah sambungan
• Paip pengudaraan plastik untuk tudung: jenis, ciri-ciri mereka, aplikasi
• Paip dan kelengkapan tembaga: jenis, tanda, ciri susunan saluran paip tembaga
• Paip keluli: jenis, julat, gambaran keseluruhan ciri teknikal dan nuansa pemasangan

Kesimpulan dan video berguna mengenai topik ini

Teknologi pembuatan dan kemungkinan menggunakan paip gentian kaca:

Perbandingan teknik penggulungan gentian berterusan dan berkala:

Dalam pembinaan perumahan persendirian, paip gentian kaca digunakan agak jarang. Sebab utama adalah kos yang tinggi berbanding dengan plastik. Walau bagaimanapun, dalam bidang perindustrian, kualiti komposit dihargai, dan garisan logam usang digantikan secara besar-besaran dengan gentian kaca..

Selepas membaca artikel kami, adakah anda masih mempunyai soalan? Tanya mereka di blok komen - pakar kami akan cuba memberikan jawapan yang komprehensif.

Atau mungkin anda ingin menambah bahan yang dibentangkan dengan data atau contoh yang berkaitan daripada pengalaman peribadi? Sila tulis pendapat anda di bawah artikel ini.