Semua tentang paip keluli: gambaran keseluruhan ciri teknikal dan nuansa pemasangan

Paip keluli digunakan secara meluas dalam industri dan kehidupan seharian. Ia digunakan apabila meletakkan komunikasi tertutup dan terbuka yang membekalkan gas dan cecair ke stesen pengedaran.Produk keluli digunakan untuk melindungi kabel kuasa dan isyarat dalam industri pesawat dan automotif.

Paip keluli berfungsi sebagai elemen struktur dan hiasan di beberapa kawasan. Dalam kehidupan seharian, bekalan air dan sistem pemanasan dipasang daripadanya. Produk mempunyai ciri fizikal yang tinggi, menahan beban operasi yang ketara dan boleh dipercayai berkhidmat selama bertahun-tahun.

Gred keluli untuk pengeluaran

Dalam pengeluaran paip keluli dalam pengeluaran perindustrian, jenis bahan mentah berikut digunakan:

• keluli karbon st 3, st 10-20, st17g1s-u – untuk paip universal yang dikimpal elektrik untuk tujuan umum;
• keluli 20-10 - untuk pengeluaran paip gelek panas tanpa jahitan;
• keluli 20 – untuk bahan paip berbentuk sejuk;
• keluli tahan karat 12Х18Н12Т, 12Х18Н10Т, 08Х18Н10Т - untuk paip dalam permintaan dalam industri tenaga dan kimia.

Keluli aloi rendah mempunyai sifat mekanikal yang baik dan harga yang berpatutan.Bahan tambahan aloi mempunyai kesan positif terhadap ciri fizikal keluli, meningkatkan keliatan dan kemuluran, menjadikan bahan lebih tahan lama dan tahan terhadap suhu tinggi dan kakisan atmosfera.

Walau bagaimanapun, kos keluli aloi adalah lebih tinggi sedikit dan paip yang diperbuat daripadanya sentiasa bernilai lebih sedikit. Mengikut tahap pengaloian, keluli dibahagikan kepada tiga kelas.

Paip keluli aloi lancar menyediakan saluran paip gas dengan integriti yang sempurna, tidak memerlukan kerja penyelenggaraan yang teliti dan meminimumkan potensi kebocoran

Bahan aloi rendah mengandungi tidak lebih daripada 2.5% pelbagai bahan tambahan. Dalam spesies aloi sederhana, angka ini berkisar antara 2.5-10%. Dalam gred beraloi tinggi, jumlah komponen yang meningkatkan sifat asas logam adalah antara 10 hingga 50%.

Terdapat sejumlah 14 jenis aloi keluli aloi tinggi dengan ciri yang berbeza. Yang paling popular ialah bahan yang mempamerkan ketahanan yang baik terhadap pelbagai fenomena menghakis dan dapat berfungsi dengan berkesan tanpa memusnahkan struktur pada suhu yang sangat tinggi.

Membuat paip keluli: kaedah asas

Paip keluli dibuat dalam beberapa cara.

Pilihan pembuatan yang paling biasa ialah:

• elektrik dikimpal dengan jahitan lurus;
• elektrik dikimpal dengan jahitan lingkaran;
• dibentuk panas tanpa jahitan;
• canai sejuk tanpa jahitan.

Pemilihan kaedah pemprosesan logam yang sesuai bergantung pada kualiti bahan mentah dan peralatan yang tersedia kepada pengilang.

Piawaian berasingan mengawal paip air dan gas.Walau bagaimanapun, ini bukan kerana terdapat kaedah pembuatan khas untuk bahan ini, tetapi hanya berdasarkan kawasan permohonan.

Malah, paip jenis ini adalah produk dikimpal elektrik sejagat dengan jahitan lurus. Biasanya jenis ini digunakan dalam sistem komunikasi dengan tekanan sederhana.

Bagaimanakah produk jahitan lurus yang dikimpal elektrik dibuat?

Kepingan keluli (jalur) yang digulung menjadi gulungan yang ketat dibuka dan dipotong menjadi jalur membujur dengan panjang dan lebar yang diperlukan. Serpihan yang terhasil dikimpal ke dalam jalur yang tidak berkesudahan, dengan itu memastikan kesinambungan dalam pengeluaran.

Pita itu kemudiannya cacat dalam penggelek dan bahan kerja ditukar menjadi produk bulat dengan tepi terbuka. Jahitan penyambung dikimpal menggunakan kaedah arka, arus aruhan, pancaran plasma, laser atau elektron.

Jahitan pada paip keluli, dibuat dalam persekitaran gas lengai dengan elektrod tungsten (elemen aktif kimpalan arka elektrik), agak kuat dan tahan lama. Walau bagaimanapun, pemprosesan mengambil masa yang lama. Kimpalan paip dengan arus aruhan frekuensi tinggi dijalankan hampir 20 kali lebih cepat, oleh itu harga produk tersebut sentiasa jauh lebih rendah

Selepas semua manipulasi, paip keluli bulat ditentukur dalam penggelek dan ujian halus tidak merosakkan kekuatan dan integriti jahitan dijalankan menggunakan ultrasound atau arus pusar. Jika tiada ralat ditemui semasa ujian, bahan kerja dipotong menjadi serpihan panjang yang dirancang dan dihantar ke gudang.

Pengeluaran jenis jahitan lingkaran dikimpal elektrik

Pengeluaran paip keluli dikimpal lingkaran mengikut prinsip yang sama seperti paip keluli jahitan lurus, hanya mekanisme yang lebih mudah digunakan untuk pembuatan produk.Perbezaan utama ialah jalur keluli yang dipotong digulung menjadi lingkaran dan bukannya tiub menggunakan penggelek. Ini memastikan ketepatan sambungan yang tinggi pada semua peringkat.

Pada paip dengan jahitan lingkaran, sekiranya berlaku kecemasan, retakan membujur utama tidak terbentuk, yang diiktiraf oleh pakar sebagai ubah bentuk paling berbahaya bagi mana-mana sistem komunikasi.

Jahitan lingkaran dianggap lebih dipercayai dan memberikan kekuatan tegangan yang meningkat pada paip. Kelemahan termasuk peningkatan panjang jahitan, yang memerlukan kos tambahan untuk bahan kimpalan dan lebih banyak masa untuk menyambung.

Pengeluaran produk lancar cacat panas

Kosong silinder monolitik digunakan sebagai kosong untuk mencipta paip keluli lancar (dilukis padat) menggunakan kaedah ubah bentuk panas.

Ia dipanaskan pada suhu tinggi dalam relau industri dan didorong melalui mesin penekan. Unit ini mengubah produk menjadi lengan (silinder berongga), dan pemprosesan seterusnya dengan beberapa penggelek memberikan elemen ketebalan dinding yang diperlukan dan diameter yang sesuai.

Ketebalan dinding bahan paip keluli yang dihasilkan oleh ubah bentuk panas mencapai 75 mm. Paip kualiti ini digunakan dalam keadaan operasi yang sukar dan dalam sistem komunikasi, di mana kekuatan dan kebolehpercayaan adalah keutamaan utama.

Pada peringkat terakhir, paip keluli panas disejukkan, dipotong mengikut parameter yang ditentukan dan dipindahkan ke gudang produk siap.

Ciri-ciri pengeluaran paip cacat sejuk

Peringkat awal proses pembuatan paip keluli lancar dengan ubah bentuk sejuk adalah sama dengan versi "panas". Walau bagaimanapun, selepas melalui kilang menindik, lengan itu segera disejukkan dan semua operasi lain dijalankan dalam persekitaran yang sejuk.

Apabila paip terbentuk sepenuhnya, ia mesti disepuhlindap, mula-mula dipanaskan pada suhu penghabluran semula keluli, dan kemudian disejukkan semula. Selepas langkah sedemikian, kelikatan struktur meningkat, dan tegasan dalaman yang tidak dapat dielakkan timbul semasa ubah bentuk sejuk meninggalkan logam itu sendiri.

Paip keluli berbentuk sejuk boleh digunakan untuk meletakkan sistem komunikasi kebolehpercayaan tinggi di mana risiko kebocoran akan diminimumkan

Pada masa ini, pasaran menawarkan paip canai sejuk lancar dengan ketebalan dinding dari 0.3 hingga 24 mm dan diameter 5 hingga 250 mm. Kelebihan mereka termasuk tahap ketat yang tinggi dan keupayaan untuk menahan tekanan tinggi.

Jenis bahagian dan salutan

Mengikut jenis keratan rentas, elemen paip keluli dibahagikan kepada bulat dan profil. Yang bulat adalah jenis universal dan mempunyai penggredan terluas dalam diameter lubang dan ketebalan dinding. Mereka dihasilkan hanya dalam keadaan industri daripada aloi keluli dan pelbagai aditif yang meningkatkan ciri fizikal bahan.

Anda boleh membuat kanopi yang praktikal dan cantik dari paip keluli yang digilap dengan keratan rentas bulat, yang akan mengekalkan penampilannya yang menarik untuk masa yang lama dan melindungi pintu masuk daripada pemendakan.

Pelbagai aplikasi meliputi hampir semua kawasan perindustrian dan domestik. Paip keluli bulat dengan diameter yang berbeza digunakan untuk mengangkut minyak dan gas, untuk melengkapkan penebat sistem komunikasi yang boleh dipercayai dari sebarang kerumitan dan saiz, untuk mencipta bangunan ringan dan pelbagai elemen hiasan luaran dan dalaman.

Paip profil ialah sejenis logam pembinaan yang progresif dengan keratan rentas bujur, persegi atau segi empat tepat.Ia diperbuat daripada keluli aloi rendah dan karbon, kurang kerap daripada keluli tahan karat, melalui ubah bentuk sejuk atau panas bilet dikimpal elektrik tolok bulat yang dikimpal secara membujur.

Pembentukan dijalankan dengan melepasi bahagian melalui penggelek, yang menyediakan keratan rentas yang diperlukan.

Struktur logam pelbagai jenis dan tujuan dibina daripada paip dengan keratan rentas profil, bingkai bangunan, penyokong, interfloor kompleks dan siling rentang dipasang. Struktur boleh menahan beban fizikal, getaran dan mekanikal yang ketara, berfungsi dengan pasti selama bertahun-tahun dan sesuai untuk kegunaan intensif dalam sebarang keadaan atmosfera.

Paip keluli yang telah siap diperiksa untuk keutuhan kimpalan dan tertakluk kepada rawatan haba tambahan untuk melegakan tekanan mekanikal dalaman. Kemudian mereka dipotong mengikut dimensi yang diperlukan. Untuk meningkatkan sifat fizikal paip keluli, salutan pelindung digunakan padanya.

Jenis yang paling popular termasuk:

• zink (sejuk atau panas);
• polietilena berbilang lapisan atau tersemperit;
• epoksi-bitumen;
• simen-pasir.

Zink melindungi paip daripada kakisan, polietilena mencipta lapisan padat yang tidak boleh ditembusi pada permukaan dan menghalang kemusnahan struktur logam, bitumen-epoksi mengurangkan pengaruh arus sesat, dan pasir simen melindungi permukaan dalaman daripada kekotoran biologi.

Piawaian dan saiz paip keluli

Terdapat piawaian khas dan GOST untuk paip keluli bergulung. Parameter ini menerangkan kaedah pembuatan produk, dimensi asasnya, keratan rentas dan ketebalan dinding. Berdasarkan maklumat ini, kawasan penggunaan bahagian tertentu ditentukan.

Parameter untuk kimpalan jahitan lurus

Pengeluaran paip dikimpal elektrik dengan jahitan lurus dikawal oleh GOST 10704-91. Menurut maklumatnya, diameter luar produk adalah 10-1420 milimeter, dan ketebalan dinding berbeza dari 1 hingga 32 milimeter.

Tetulang, tidak melebihi 426 milimeter diameter, mempunyai ukuran dan panjang yang tidak diukur. Dalam kes-kes khas, paip dengan jahitan yang lebih kuat dan bertetulang dibuat, tetapi bagi mereka terdapat standard khas yang berasingan - GOST 10706.

Paip keluli dikimpal elektrik dengan jahitan lurus adalah bahan universal dengan pelbagai aplikasi.Kualiti yang baik dan harga yang rendah menjadikan penggunaannya relevan pada kemudahan berskala besar dan dalam kehidupan seharian

Paip jenis ini paling kerap digunakan untuk meletakkan sistem komunikasi teknologi dengan tekanan sederhana dan mencipta struktur logam yang praktikal, mudah dan ringan untuk pelbagai tujuan.

Peraturan untuk paip dikimpal lingkaran dikimpal elektrik

Pengeluaran paip dikimpal elektrik dengan jahitan lingkaran dijalankan mengikut GOST 8696-74. Diameter luar produk tersebut ialah 159-2520 milimeter, ketebalan dinding berkisar antara 3.5 hingga 25 milimeter, dan panjangnya 10-12 meter.

Paip dikimpal elektrik dengan jahitan lingkaran lebih mahal daripada paip jahitan lurus. Walau bagaimanapun, kos adalah wajar, terutamanya jika sistem memerlukan sambungan yang tepat dan sempurna

Paip yang dibuat dengan cara ini lebih tahan lama dan boleh menahan tekanan tinggi. Piawaian ini membolehkan mereka digunakan untuk tujuan domestik dan perindustrian, untuk mencipta sistem komunikasi yang boleh dipercayai, dimeterai dan stabil dari segi operasi.

Keperluan untuk produk bentuk panas yang lancar

Piawaian untuk paip cacat panas yang lancar diterangkan dalam GOST 8732-78. Ketebalan dindingnya ialah 2.5-75 milimeter, dan diameternya berbeza dari 20 hingga 550 milimeter. Panjangnya, sama ada diukur dan tidak diukur, saiznya berkisar antara 4 hingga 12.5 meter.

Paip lancar yang dibuat oleh ubah bentuk panas secara praktikal tidak digunakan dalam kehidupan seharian. Selalunya ia digunakan untuk sistem perindustrian dengan peningkatan keperluan untuk kebolehpercayaan dan ketat.

Paip jenis ini digunakan untuk mengangkut bahan yang sangat toksik untuk pengeluaran kimia. Ketiadaan jahitan memastikan tiada kebocoran dan tiada bahan berbahaya boleh masuk ke dalam tanah atau atmosfera.

Keupayaan untuk menahan tekanan tinggi berterusan dengan mudah menjadikan paip lancar relevan untuk industri penapisan minyak dan gas.

Piawaian untuk Paip Seamless Dingin

Paip keluli tergelek sejuk dihasilkan mengikut GOST 8734-75. Diameter luar tetulang berbeza dari 5 hingga 250 milimeter, dan ketebalan dinding adalah 0.3-24 milimeter. Produk dihasilkan dalam panjang tidak diukur dari 1.5 hingga 11.5 meter dan dalam ukuran panjang dari 4.5 hingga 9 meter.

Paip keluli tergelek sejuk lancar berdinding tebal digunakan dengan cara yang sama seperti paip bentuk panas. Dan yang berdinding nipis paling kerap digunakan di mana gabungan kekuatan yang sempurna dan berat rendah diperlukan (industri pesawat, pembinaan kapal, dll.)

Paip keluli lancar yang dihasilkan oleh ubah bentuk sejuk menunjukkan kekuatan tinggi, kestabilan operasi dan kebolehpercayaan sepanjang tempoh penggunaan.

Ciri dan ciri produk air dan gas

Paip gas dan air dihasilkan mengikut peraturan GOST 3262-75. Jenis logam bergulung ini dimasukkan ke dalam piawaian yang berasingan hanya kerana skop penggunaannya yang lebih sempit.

Diameter luar produk ialah 10.2-165 milimeter, dan ketebalan dinding berkisar antara 1.8-5.5 milimeter. Julat saiz untuk panjang yang tidak diukur dan diukur adalah sama - dari 4 hingga 12 meter.

Paip air dan gas digunakan terutamanya untuk tujuan yang dimaksudkan: untuk mengatur sistem komunikasi air dan gas.Kadang-kadang ia digunakan untuk mencipta struktur ringan atau digunakan dalam industri perabot untuk membuat barangan hiasan dalaman yang bergaya.

Piawaian ini menyediakan pengeluaran bukan sahaja konvensional, tetapi juga paip air dan gas tergalvani.

Pemasangan saluran paip keluli: kaedah asas

Proses memasang sistem komunikasi yang boleh dipercayai, tahan lama dan berfungsi dengan baik daripada paip keluli memerlukan tenaga kerja yang besar, banyak masa dan ketersediaan alat profesional tertentu.

Bahan dibahagikan kepada kepingan panjang yang diperlukan menggunakan pemotong paip. Sambungan biasanya dibuat dalam tiga cara: kimpalan, benang dan bebibir.

Sambungan kimpalan

Pemasangan paip diikuti dengan menyambungkan semua bahagian menggunakan gas atau mana-mana kimpalan lain dianggap kaedah pemasangan yang paling mudah, paling praktikal dan berpatutan.

Sistem yang dilengkapi dengan cara ini mempunyai tahap ketat yang tinggi, boleh menahan beban operasi dan getaran yang ketara, tidak memerlukan langkah penyelenggaraan yang serius, dan boleh dibaiki dengan mudah jika masalah berlaku.

Sistem komunikasi, yang terbentuk daripada paip keluli yang disambungkan dengan kimpalan, akan berfungsi dengan pasti selama sekurang-kurangnya 40 tahun dan akan memastikan integriti struktur yang ideal, menghalang cecair dan bau yang tidak menyenangkan daripada bocor melalui jahitan.

Jika peletakan komunikasi dilakukan dalam keadaan yang sukar atau tempat yang sukar dicapai dan kerja kimpalan adalah mustahil secara fizikal, kaedah berulir (pemasangan) atau bebibir untuk menyambungkan bahagian yang diperlukan digunakan.

Kesesuaian benang

Dengan pilihan ini, paip diskrukan pada benang menggunakan kelengkapan pelbagai jenis dan temu janji. Ini membolehkan pada masa hadapan untuk menjalankan kerja pembaikan tempatan dan menghapuskan kerosakan di lokasi tertentu, tanpa perlu membongkar keseluruhan sistem komunikasi.

Kelengkapan sambungan datang dalam pelbagai bentuk dan konfigurasi. Ini memungkinkan untuk memasang dengan bantuan mereka sistem apa-apa kerumitan dengan sejumlah besar lilitan dan cawangan

Kelebihan utama kaedah berulir pemasangan sistem pemanasan atau bekalan air adalah kesederhanaan dan kebolehcapaian. Untuk mencipta struktur yang dikehendaki daripada paip keluli dan kelengkapan, tiada peralatan khusus, pengetahuan profesional atau pengalaman yang luas dalam menjalankan kerja pembaikan diperlukan.

Semua kerja adalah intuitif dan mudah dilaksanakan walaupun oleh orang yang tidak mempunyai kelayakan yang sesuai. Benang pada paip keluli Anda boleh memotongnya sendiri. Artikel yang disyorkan kami akan memperkenalkan anda kepada teknologi.

Membina sistem menggunakan bebibir

Kaedah lain untuk menyambung paip keluli ke dalam kompleks komunikasi biasa melibatkan penggunaan bebibir pelbagai bentuk dan konfigurasi (silang, sudut, gandingan, dll.).Bahagian-bahagian ini dikimpal ke tepi paip, bolt berkaliber yang sesuai dimasukkan ke dalam lubang, dan kacang diskru padanya, memastikan pengikat yang tepat.

Sealant mesti diletakkan di antara nat dan bolt. Untuk sistem yang bertanggungjawab membekalkan air panas dan sejuk (suhu maksimum sehingga 100 darjah), gasket yang diperbuat daripada kadbod tebal (kira-kira 3 mm) digunakan.

Apabila memasang paip keluli, adalah sangat penting untuk mengetatkan kacang dengan ketat tanpa menyebabkan herotan keseluruhan struktur. Untuk mengelakkan masalah ini, adalah perlu untuk melakukan skru akhir bukan mengikut urutan meletakkan bolt di sekeliling bulatan, tetapi untuk mengikat kacang bertentangan antara satu sama lain secara bergilir.

Pertama, bahagian itu dibasahkan dengan air dan dikeringkan. Kemudian rendam dalam minyak pengering yang dipanaskan selama 25-30 minit. Selepas prosedur ini, gasket memperoleh struktur yang dikehendaki dan berfungsi untuk masa yang lama walaupun dalam keadaan penggunaan intensif.

Untuk perkhidmatan komunikasi penyejuk Pada suhu tinggi (sehingga 450 darjah) dan tekanan asas sehingga 5 MPa, bahan gasket paronit digunakan. Untuk sistem mengangkut stim dengan tekanan sehingga 0.15 MPa, kadbod asbestos tebal (kira-kira 3-6 mm) dengan struktur padat dan fleksibiliti yang baik digunakan untuk pengedap.

Untuk menjadikan gasket asbestos tahan lebih lama, ia disalut terlebih dahulu dengan sebatian grafit yang diperbuat daripada minyak pengering semula jadi.

Untuk memastikan gasket asbestos tidak "memakan" kawasan berguna di dalam paip dan tidak meletakkan tepinya pada bolt luar, diameter luar dan dalamnya hendaklah 2-3 milimeter lebih kecil daripada diameter luar dan dalam bebibir. digunakan

Untuk memastikan sambungan bebibir yang betul, kepala semua bolt yang berfungsi diletakkan pada satu sisi, dengan berhati-hati memastikan bahawa hujung bolt terkeluar daripada nat tidak lebih daripada separuh diameter bolt.

Baut dan nat skru dilakukan dengan sepana yang paling biasa atau sepana boleh laras. Buka struktur menggunakan alat yang sama, buka skru nat dan bolt satu demi satu. Jika mana-mana bahagian berkarat dan tidak boleh ditanggalkan, ketuk dengan tukul.

Apabila mengetuk elemen penyambung berkarat dengan tukul, perlu meletakkan lapisan kayu yang kuat di bawah bolt supaya tidak merosakkan integriti benang.

Gasket yang telah rosak semasa operasi dipotong menggunakan pahat dan bahagian baru diletakkan di tempatnya. Semasa kerja-kerja pembongkaran, mereka bertindak dengan sangat berhati-hati dan berhati-hati supaya bahagian yang ditinggalkan tanpa pengikat tidak jatuh pada pekerja dan menyebabkan dia cedera.

Kesimpulan dan video berguna mengenai topik ini

Arahan asas untuk bekerja dengan paip keluli untuk pemula. Petua berguna dan helah pemasangan.

Video menunjukkan secara terperinci cara mengimpal paip keluli dengan betul dalam kedudukan yang berbeza. Jurukimpal profesional berkongsi rahsia dan prinsip operasi mereka.

Pelbagai kaedah menyambung paip keluli: nuansa menarik dan cadangan untuk tukang rumah.

Mengetahui dengan tepat rangkaian paip keluli yang ditawarkan di pasaran, anda boleh dengan mudah memilih pilihan produk yang sesuai untuk membentuk sistem komunikasi yang diperlukan.

Adakah anda ingin bercakap tentang cara anda memilih paip aloi keluli untuk pembinaan komunikasi di rumah/apartmen anda sendiri? Adakah anda mempunyai maklumat yang berguna kepada pelawat tapak? Sila tulis komen di blok di bawah, tanya soalan, siarkan gambar mengenai topik artikel.