Suhu pematerian paip polipropilena: peringkat utama kimpalan diri + jadual nilai

Salah satu peringkat dalam pembinaan rumah dan pangsapuri persendirian ialah pemasangan komunikasi yang bertanggungjawab untuk membekalkan air atau mengalirkan air sisa. Memasang paip polipropilena adalah lebih mudah daripada memasang struktur logam. Untuk menyambungkannya, kelengkapan digunakan, dikimpal menggunakan peralatan khusus - seterika.

Artikel yang kami cadangkan menerangkan teknologi untuk membuat sambungan dan menyediakan suhu standard untuk memateri paip polipropilena. Kami akan merangkumi langkah-langkah persediaan yang diperlukan untuk menghasilkan sambungan yang kuat dan tertutup. Dengan mengambil kira nasihat kami, anda akan memasang saluran paip tanpa sebarang masalah.

Memateri sebagai kaedah menyambung paip PPR

Dalam proses kimpalan, semuanya penting: diameter, suhu pematerian produk PP, masa pendedahan kepada mesin kimpalan. Tetapi pertama-tama anda perlu membiasakan diri dengan asas teknologi dan belajar cara menggunakan alat tersebut.

Anda tidak boleh memulakan proses pematerian tanpa menentukan jenis dan dimensi bahan. Kami menjemput anda untuk membiasakan diri dengan maklumat berguna yang akan membantu anda memilih yang betul. paip polipropilena dan kelengkapan, serta memasangnya, mengetahui nuansa dan urutan proses.

Apa yang anda perlu tahu tentang paip polipropilena?

Teknologi kimpalan (atau pematerian - kedua-dua istilah adalah sama terpakai) dipastikan oleh sifat polipropilena, polimer teknikal tujuan sejagat.Ia boleh melebur, tetapi selepas penyejukan dan pengerasan ia mengembalikan ciri-ciri kekuatan dan ketat.

Paip berbeza dalam diameter, ketebalan dinding, warna dan ciri. Terima kasih kepada julat diameter - 16-110 mm - sebarang penyelesaian teknikal boleh dilaksanakan.

Untuk penambahbaikan harta persendirian, produk diameter kecil digunakan, paling kerap sehingga 40 mm, kurang kerap sehingga 63 mm. Paip selebihnya tergolong dalam paip utama dan mempunyai ciri pemasangannya sendiri

Anda boleh mengabaikan warna polimer, kerana ia dipilih oleh pengilang mengikut budi bicaranya, tetapi warna jalur itu penting:

• biru – untuk bekalan air sejuk;
• merah – untuk bekalan air panas dan pemanasan.

Walau bagaimanapun, maklumat asas yang perlu anda harapkan semasa membeli dan memateri paip ditunjukkan pada pelabelan. Bahan paip polipropilena ditetapkan oleh kombinasi huruf PPR, PP-H, PP-B, PPRC.

Gambar rajah yang boleh anda gunakan untuk menguraikan tanda. Gabungan abjad angka menunjukkan jenis paip, diameter, ketebalan dinding, tekanan yang dibenarkan - iaitu, nilai yang pada asasnya penting untuk pematerian

Klasifikasi mengikut tekanan nominal, maksimum yang dibenarkan untuk pemasangan dalam keadaan tertentu, membantu memilih produk untuk rumah atau sistem perindustrian.

Berdasarkan ini, terdapat 4 jenis paip PPR:

• PN-10 (dengan nilai nominal 1.0 MPa) – direka untuk mengangkut air sejuk. Kadang-kadang ia digunakan untuk memasang lantai yang dipanaskan, dengan syarat penyejuk tidak memanaskan melebihi +45 °C.
• PN-16 (dengan nilai nominal 1.6 MPa) – digunakan untuk memasang sistem bekalan air panas/sejuk. Suhu maksimum yang dibenarkan ialah +60 °C.
• PN-20 (dengan nilai nominal 2.0 MPa) – menahan suhu sehingga +80-90 °C dalam saluran paip yang dilindungi daripada tukul air.
• PN-25 (dengan nilai nominal 2.5 MPa) - sesuai bukan sahaja untuk autonomi, tetapi juga untuk bekalan air berpusat. Suhu maksimum yang disyorkan ialah +95 °C, tetapi suhu yang lebih tinggi boleh diterima.

Adalah lebih baik untuk membayar lebih dan membeli paip yang boleh dipercayai dengan nilai yang lebih tinggi daripada menjimatkan wang dan membeli bahan yang dihadkan oleh parameter suhu.

Apabila membuat paip, prinsip digunakan: semakin tinggi suhu penyejuk dan tekanan dalam sistem, semakin tebal dinding.

Jadual yang, mengetahui diameter luar paip, anda boleh menentukan ketebalan dinding dan diameter dalam. Dalam kes ini, jenis produk mengikut tekanan nominal juga penting.

Ini adalah pengetahuan minimum yang diperlukan untuk menggunakan paip PPR dengan betul. Mari kita beralih kepada penerangan ringkas tentang proses tersebut.

Penerangan teknologi proses pematerian

Terdapat dua jenis pematerian polipropilena - punggung dan gandingan. Yang pertama praktikalnya tidak digunakan untuk pemasangan komunikasi rumah, kerana ia mempunyai teknologi yang kompleks dan digunakan secara eksklusif untuk menyambungkan paip utama berdiameter besar.

Di kotej atau apartmen, kimpalan lengan digunakan, yang sesuai untuk menyambungkan bahagian paip/kelengkapan dengan diameter dari 16 mm hingga 63 mm

Prinsip kimpalan ialah dua bahagian paip, kira-kira sama diameter dan ketebalan dinding, dipanaskan dengan alat khas dan disambungkan menggunakan kaedah soket.

Ciri utama: apabila sejuk, gandingan harus berdiameter sedikit lebih kecil.

Skim pematerian langkah demi langkah paip PPR: Peringkat 1 – bahagian penyambung dan besi pematerian (mesin kimpalan); 2 - pemanasan kepada suhu yang diperlukan; 3 – unit tertutup

Apabila dipanaskan, zon lebur polimer terbentuk. Adalah penting bahawa ia hanya meliputi permukaan kerja yang bersebelahan antara satu sama lain.

Di sini adalah penting untuk mengeluarkan bahagian dari alat dengan cepat dan menyambungkannya antara satu sama lain, kerana dua segmen digabungkan menjadi satu, diikuti dengan pempolimeran. Kebolehpercayaan sambungan bergantung pada masa yang dihabiskan untuk proses pemanasan dan suhu yang dipilih dengan betul.

Parameter suhu standard

Kedua-dua terlalu panas dan pemanasan yang tidak mencukupi mempunyai kesan buruk pada hasil kimpalan. Dalam kes pertama, unsur-unsur akan berubah bentuk, roller akan membengkak, dan diameter dalaman akan berkurangan. Pada masa hadapan, skala dan palam mungkin terbentuk di kawasan sambungan yang tidak rata.

Dalam kes kedua, sambungan akan menjadi lemah, dan disebabkan oleh ketat yang tidak mencukupi akan ada risiko kebocoran.

Contoh sambungan paip berkualiti rendah: polipropilena dalaman dan luaran kendur, ubah bentuk dinding, pecah. Sistem bekalan air sedemikian tidak boleh digunakan

Ia adalah tepat kerana risiko kejayaan saluran paip yang perlu mengikuti teknik kimpalan dan pastikan untuk mengambil kira parameter seperti:

• diameter produk yang dikimpal;
• masa pemanasan dan penyejukan;
• suhu peralatan;
• suhu ambien.

Adalah dipercayai bahawa proses kimpalan paip PP Ia tidak digalakkan untuk dijalankan pada suhu di bawah -10 °C, had atas ialah +90 °C. Suhu ambien yang paling sesuai ialah dari 0 °C hingga +25 °C. Untuk kemudahan mengingati, suhu dan nilai masa yang diperlukan telah disusun ke dalam satu jadual.

Jadual nilai teknologi, optimum pada suhu ambien +20 °C. Untuk pemasangan di rumah, hanya ingat parameter untuk paip dengan diameter 16-63 mm

Jika suhu udara di dalam atau di luar rumah adalah di bawah +5 ° C, masa pemanasan meningkat kira-kira 50%, iaitu dua kali. Suhu pemanasan adalah sama di mana-mana - +260 °C. Julat yang boleh diterima ialah +255-280 °C.

Adalah menarik bahawa pilihan parameter tidak bergantung pada diameter paip - nilai yang sama digunakan untuk kedua-dua 16 mm dan 50 mm. Hanya tempoh masa yang berubah. Atas sebab ini, suhu kimpalan kelengkapan dan paip polipropilena biasanya tidak ditunjukkan dalam jadual teknologi.

Arahan pemasangan terperinci

Proses pematerian adalah pantas. Anda boleh mengesahkan ini dengan menganalisis data dalam jadual. Sebagai contoh, untuk menyambung dua elemen dengan diameter 20 mm, pada suhu bilik ia akan mengambil masa 5 saat untuk dipanaskan, 4 saat lagi untuk menyambung, kemudian 180 saat untuk menyejukkan. Jumlah – 3 minit 9 saat.

Dalam hal ini, adalah penting untuk mengamalkan semua pergerakan supaya tidak ada halangan dalam proses penyambungan unsur-unsur yang sudah dipanaskan. Mari kita pertimbangkan nuansa setiap peringkat pemasangan paip polipropilena secara berasingan.

Peringkat #1 - menyediakan alat khas

Untuk pematerian di rumah, anda memerlukan peralatan yang direka hanya untuk mengimpal bahagian polipropilena - paip, sudut, gandingan, tee, palam.

Adalah masuk akal untuk membeli alat baharu jika anda bercadang untuk memasang sistem bekalan air dari awal dengan penyelenggaraan selanjutnya. Untuk kerja sekali sahaja, peralatan boleh disewa besi untuk mengimpal paip PP atau pinjam dari kawan. Sebagai tambahan kepada alat khas, anda memerlukan aras, penanda, pembaris atau pita pengukur.

Peringkat #2 - menanda dan memotong paip

Paip dipotong terlebih dahulu, sebelum pematerian pertama bermula. Kami mengesyorkan menyediakan semua elemen dan meletakkannya bersama-sama mengikut rajah. Ia adalah sebahagian daripada sistem pemanasan atau projek pemasangan paip.

Selalunya penghalaan paip adalah sistem kompleks bahagian lurus dan berputar. Pemasangan lebih mudah apabila bahagian kecil paip pada mulanya disambungkan dengan kelengkapan ke dalam unit yang berasingan

Kami mengukur bahagian paip dengan panjang yang diperlukan dan memotongnya dengan berhati-hati pemotong paip. Kemudian kami memilih kelengkapan diameter yang sesuai - selalunya ini adalah gandingan, tee dan sudut. Jika unsur-unsur diperkukuh, keluarkan lapisan aluminium.

Akibatnya, tepi bahagian yang akan dikimpal mestilah licin dengan sempurna, dipotong berserenjang dengan paksi saluran paip, dibersihkan dan dinyah.

Peringkat #3 - elemen penyambung dan pemanasan

Kami memasang peranti, pilih gandingan dan mandrel diameter yang diperlukan. Kami memasukkannya ke dalam rangkaian dan memanaskannya, kerana kami sudah tahu pada suhu optimum paip polipropilena harus dipateri - +260 °C. Inilah yang ditunjukkan dalam arahan operasi untuk seterika pematerian.

Sila ambil perhatian bahawa sesetengah pengeluar menghasilkan peranti dengan skala sehingga +320 °C. Ini tidak bermakna anda perlu memanaskannya secara maksimum. Baca arahan dengan teliti - ia menunjukkan keadaan di mana nilai pemanasan tinggi dibenarkan.

Di hujung bahagian yang perlu disambungkan, kami membuat tanda yang menunjukkan kedalaman pemanasan. Kami menyemak sekali lagi bahawa permukaan kerja kering dan bebas daripada gris, kerana kelembapan atau permukaan licin boleh menyebabkan sambungan menjadi tertekan.

Kami menggunakan kedua-dua bahagian pada masa yang sama: kami memasukkan hujung paip ke dalam gandingan sehingga tanda, dan kami meletakkan elemen penyambung pada mandrel sehingga ia berhenti

Dari saat bahagian dipasang, kami mula mengira saat - mengikut nilai yang ditunjukkan dalam jadual. Selepas masa yang diperlukan, keluarkan bahagian dan masukkan paip ke dalam pemasangan dengan cepat - sehingga tanda yang sama. Kami cuba meletakkan bahagian secara sepaksi; hanya beberapa saat diberikan untuk membetulkan kedudukan. Herotan dan putaran elemen tidak boleh dibenarkan!

Kami memegang simpulan pada kedudukan yang betul sehingga pempolimeran berlaku. Biasanya ini adalah 3 minit atau lebih - kami menyemak masa penyejukan mengikut jadual. Bahagian yang disejukkan dan dikimpal dengan betul membentuk sambungan penting, ketat dan tahan lama.

Kami mengimpal komponen utama satu demi satu supaya kami boleh memasang dan mengimpalnya bersama-sama di tempatnya pemasangan litar pemanasan, pembetung atau pengagihan air.

Kesimpulan dan video berguna mengenai topik ini

Video #1. Teknologi pematerian paip PPR:

Video #2. Analisis kesilapan biasa:

Terdapat sejumlah besar kelas induk mengenai paip polipropilena pematerian di Internet. Sebahagian daripada mereka telah diambil oleh amatur yang tidak mahir, jadi nasihat mengenai teknik kimpalan dan suhu mungkin mengelirukan.

Pengilang mengetahui keupayaan mesin kimpalan lebih baik daripada yang lain, jadi sebelum anda mula memateri, pastikan anda membaca arahan - ini akan melindungi anda daripada kecacatan teknikal dan nasihat yang tidak profesional.

Beritahu kami tentang pengalaman anda sendiri dalam memasang saluran paip polipropilena dan membuat sambungan pateri. Kongsi kehalusan teknologi yang mungkin berguna kepada pelawat tapak. Sila tinggalkan komen di blok di bawah, tanya soalan, siarkan foto mengenai topik artikel.