Paip polipropilena pematerian: peraturan untuk menjalankan kerja dan analisis kemungkinan ralat

Keupayaan untuk memasang sendiri saluran paip adalah tambahan yang pasti bagi produk polipropilena. Menggunakan bahan yang mudah dan ringan, anda boleh membina sendiri sistem pembetung, membaiki dan memodenkan sistem bekalan air.

Perkara utama ialah memahami spesifik menyambungkan elemen pasang siap antara satu sama lain. Setuju, ini adalah bahagian penting dalam kerja, bertanggungjawab terhadap kesesakan lebuh raya dan operasinya yang bebas masalah.

Kami menawarkan anda maklumat terperinci tentang bagaimana paip polipropilena dipateri, peralatan apa yang digunakan dalam kerja, dan juga menyenaraikan kesilapan yang paling biasa dilakukan oleh pengimpal pemula.

Maklumat yang kami tawarkan akan membantu anda membina komunikasi tanpa masalah. Untuk kejelasan, artikel itu dilengkapi dengan aplikasi grafik dan panduan video.

Spesifikasi paip polipropilena pematerian

Proses pematerian dijalankan kerana sifat termoplastik bahan yang ketara. Polipropilena melembutkan apabila dipanaskan - ia memperoleh keadaan yang serupa dengan plastisin.

Penerangan umum teknologi

Mengembalikan bahan kepada keadaan suhu biasa membantu mengeraskan strukturnya kepada keadaan biasa. Ciri-ciri ini telah menjadi teknologi pematerian utama, yang dalam bahasa teknikal dipanggil kimpalan polyfusion.

Kaedah pematerian elemen paip berasaskan plastik telah menjadi meluas. Teknologi ini mudah dan memerlukan pelaburan minimum usaha dan wang.

Dalam amalan, dua kaedah menyambung bahagian yang dikimpal digunakan:

1. Gandingan.
2. Lurus.

Kaedah gandingan. Teknik kimpalan menunjukkan cara memateri paip polipropilena, menggunakan untuk tujuan ini bahagian berbentuk - gandingan atau paip diameter luaran yang lebih besar. Biasanya, kaedah ini digunakan untuk memateri paip plastik yang diameternya tidak melebihi 63 mm.

Prinsip mengimpal dua bahagian dalam kes ini adalah berdasarkan bahagian lebur paip di sepanjang lilitan luar dan sebahagian daripada gandingan di sepanjang kawasan dalam. Kemudian kedua-dua bahagian dicantumkan dengan erat.

Sambungan gandingan: 1 – paip plastik, 2 – gandingan (atau soket pemasangan), 3 – elemen pemanas besi pematerian, 4 dan 5 – muncung logam (kosong)

Kaedah langsung. Kaedah ini berdasarkan prinsip yang sama iaitu mencairkan bahagian kecil paip plastik dan kemudian menyambungkannya bersama. Tetapi dalam pilihan ini, elemen sendi adalah dua paip dengan diameter yang sama, dan ia disambungkan oleh permukaan hujungnya.

Ini, pada pandangan pertama, kaedah mudah pematerian polipropilena memerlukan ketepatan yang tinggi dalam memproses kawasan sambungan dan penjajaran tepat kedua-dua bahagian di sepanjang paksi semasa proses mematerikannya.

Pematerian langsung: 4 – elemen pemanas besi pematerian, 5 – kawasan paip tertakluk kepada lebur.Teknik untuk mengimpal paip plastik ini jarang digunakan dalam sektor domestik.

Bersama-sama dengan teknologi "panas" yang ditetapkan, teknik pematerian "sejuk" juga diamalkan. Di sini, pelarut khas digunakan sebagai komponen pematerian aktif, yang boleh melembutkan struktur polipropilena. Walau bagaimanapun, teknik ini tidak mempunyai tahap populariti yang tinggi.

Mesin pematerian untuk kimpalan paip

Kedua-dua kaedah gandingan dan langsung memerlukan pematerian paip plastik dengan khas mesin kimpalan. Dari segi struktur, peralatan pematerian adalah sesuatu yang serupa dengan seterika elektrik.

Asas peranti adalah elemen pemanasan logam besar-besaran, di permukaannya muncung boleh tanggal dipasang - kosong logam dengan diameter yang berbeza. Besi pematerian ini dipanggil besi untuk kimpalan.

Beginilah rupa besi pematerian (“besi”) untuk paip polipropilena. Peranti elektrik mudah, separa automatik, terima kasih kepada pematerian plastik yang dilakukan

Reka bentuk mesin pematerian untuk kimpalan punggung dicirikan oleh peningkatan kerumitan. Biasanya, peralatan sedemikian mengandungi bukan sahaja elemen pemanasan, tetapi juga sistem untuk memusatkan bahagian yang dikimpal.

Sebagai peraturan, peralatan kimpalan langsung, seperti teknologi itu sendiri, jarang digunakan dalam sfera domestik. Keutamaan penggunaan adalah industri.

Peranti yang lebih kompleks, dengan bantuan penjajaran tepat bahagian yang akan dikimpal dijalankan dengan proses pemanasan dan pematerian selanjutnya. Digunakan dengan teknologi kimpalan langsung

Sebagai tambahan kepada besi pematerian, tuan juga memerlukan:

• gunting - pemotong paip untuk paip polipropilena;
• pita pembinaan;
• persegi bangku;
• pencukur untuk paip dengan tetulang;
• penanda atau pensel;
• agen penyahgris permukaan.

Memandangkan kerja dilakukan pada peralatan suhu tinggi, anda pasti perlu memakai sarung tangan kerja yang tebal.

Prosedur Kimpalan Polipropilena

Amaran penting! Kerja pada bahan polimer kimpalan mesti dijalankan dalam keadaan pengudaraan yang baik di dalam bilik. Apabila polimer dipanaskan dan cair, bahan toksik dilepaskan, yang dalam kepekatan tertentu mempunyai kesan serius terhadap kesihatan manusia.

Prosedur untuk mengimpal polipropilena adalah mudah, tetapi ia memerlukan ketepatan dan ketepatan dalam kerja. Anda juga harus mengelakkan kesilapan biasa, seperti pemanasan yang tidak mencukupi atau berlebihan

Perkara pertama yang perlu anda lakukan ialah bersedia untuk bekerja:

1. Pasang kosong dengan diameter yang diperlukan pada dataran pemanas.
2. Pengawal selia suhu pematerian ditetapkan kepada 260ºС.
3. Sediakan bahagian mengawan - tanda, chamfer, degrease.
4. Hidupkan stesen pematerian.
5. Tunggu sehingga suhu operasi mencapai – penunjuk hijau dihidupkan.

Letakkan bahagian mengawan (paip - gandingan) pada tempat pematerian kosong pada masa yang sama. Dalam kes ini, paip polipropilena dimasukkan ke dalam kawasan dalaman satu kosong, dan gandingan (atau soket bahagian berbentuk) ke permukaan luar kosong yang lain.

Biasanya, hujung paip dimasukkan di sepanjang sempadan garisan yang ditandakan sebelum ini, dan gandingan ditolak masuk sehingga ia berhenti. Apabila menyembuhkan bahagian polipropilena pada kosong yang dipanaskan, anda harus ingat nuansa penting teknologi - masa pegangan.

Jika masa pegangan tidak mencukupi, terdapat risiko untuk mendapatkan tahap penyebaran bahan yang rendah, yang akan menjejaskan kualiti simpang. Jika anda terlalu mendedahkan bahagian, maka terdapat risiko tinggi ubah bentuk struktur produk. Ini penuh dengan kemerosotan dalam kualiti pateri.

Adalah disyorkan untuk menggunakan jadual yang menunjukkan nilai masa optimum untuk paip dengan parameter teknikal yang berbeza.

Jadual masa pematerian untuk paip polipropilena

Selepas memegang bahagian pada tempat kosong untuk tempoh masa yang optimum, ia dikeluarkan dan cepat dicantumkan dengan bahagian yang dipanaskan. Prosedur penyambungan mesti dilakukan dengan jelas, cepat (mengikut masa dalam jadual), sambil mengekalkan penjajaran bahagian yang dipateri.

Ia dibenarkan untuk membuat pelarasan kecil di sepanjang paksi (dalam masa 1-2 saat), tetapi mengubah bahagian satu relatif kepada yang lain tidak boleh diterima.

Inilah rupa struktur yang dikimpal - serpihan saluran paip polipropilena. Penyolderan berkualiti tinggi ditunjukkan oleh jahitan ciri pada titik masuk paip ke dalam pemasangan.

Masa pematerian yang ditunjukkan untuk mana-mana paip polipropilena boleh dilaraskan bergantung pada keadaan kerja dan ciri bahan.

Sebagai contoh, jika pemasangan dijalankan pada suhu ambien sub-sifar, secara semula jadi standard yang ditentukan meningkat kepada 50% daripada nilai nominal. Bagi setiap keadaan bukan standard individu, masa pemanasan dipilih menggunakan kaedah pematerian ujian.

Menyambung paip dengan memateri dengan tetulang

Mari lihat cara memateri paip polipropilena bertetulang dengan betul. Di sini adalah wajib untuk mengeluarkan bahan pelindung. Kehadiran lapisan bertetulang (kerajang aluminium) dalam struktur paip memerlukan pemanasan tambahan. Tetapi itu bukan perkara utama.

Biasanya, produk sedemikian mempunyai diameter yang meningkat dan tidak sesuai dengan hujung besi pematerian standard. Mereka perlu dibersihkan sebelum proses pematerian. Pengecualian ialah paip bertetulang gentian kaca. Mereka dipateri sebagai standard.

Memandangkan pelbagai teknologi untuk mengukuhkan paip polipropilena, pelbagai kaedah pemprosesan digunakan sebelum pematerian. Secara tradisinya, tukang jahit digunakan untuk menanggalkan.

Nama ini mempunyai peranti khas dalam bentuk lengan logam dengan pisau. Mesin jahit diletakkan pada bahagian hujung paip yang hendak dipateri, dan dengan pergerakan putaran di sekeliling paksi paip, lapisan bertetulang dibersihkan untuk membersihkan plastik.

Jika lapisan bertetulang terletak di bahagian tengah dinding paip plastik, lebih munasabah untuk menggunakan alat lain untuk pemprosesan - pemotong paip plastik.

Peranti lain ialah perapi, diperlukan untuk mengimpal paip bertetulang. Sebagai peraturan, pemangkas akhir digunakan pada paip yang struktur dindingnya mengandungi lapisan bertetulang di kawasan tengah

Peranti ini tidak jauh berbeza dengan tukang jahit, kecuali untuk penempatan dan reka bentuk elemen pemotongan. Selepas pemprosesan dengan perapi, bahagian hujung paip diselaraskan dengan hujung, ditambah sebahagian daripada lapisan bertetulang dipotong hingga kedalaman 2 mm di sepanjang lilitan keseluruhan. Rawatan ini membolehkan pematerian dilakukan tanpa kecacatan.

Kesan kesilapan terhadap kualiti kimpalan

Tindakan yang tidak tergesa-gesa, dipertimbangkan dengan teliti adalah jaminan terhadap kesilapan yang boleh merosakkan semua kerja. Anda harus mengambil kira semua butiran kecil teknologi pematerian dan tidak menyimpang satu langkah daripadanya.

Kesilapan biasa yang mengakibatkan komponen rosak rangkaian bekalan air propilena yang dipasang:

1. Permukaan paip belum dibersihkan daripada filem gris.
2. Sudut pemotongan bahagian mengawan berbeza daripada nilai 90º.
3. Longgarkan bahagian hujung paip ke dalam pemasangan.
4. Pemanasan yang tidak mencukupi atau berlebihan bahagian yang dipateri.
5. Penyingkiran lapisan bertetulang yang tidak lengkap dari paip.
6. Membetulkan kedudukan bahagian selepas polimer ditetapkan.

Kadang-kadang pada bahan berkualiti tinggi, pemanasan yang berlebihan tidak menghasilkan kecacatan luaran yang kelihatan. Walau bagaimanapun, ubah bentuk dalaman diperhatikan apabila polipropilena cair menutup laluan dalaman paip. Pada masa akan datang, unit sedemikian kehilangan fungsinya - ia dengan cepat menjadi tersumbat dan menghalang aliran air.

Contoh kecacatan pematerian akibat daripada tindakan yang salah. Tuan memanaskan paip plastik terlalu panas, yang, seterusnya, menjadi cacat dari dalam

Jika sudut pemotongan bahagian hujung berbeza dari 90º, pada saat penyambungan bahagian, hujung paip terletak pada satah serong. Penjajaran bahagian yang salah berlaku, yang menjadi ketara apabila garisan sepanjang beberapa meter telah dipasang.

Selalunya atas sebab ini adalah perlu untuk membuat semula keseluruhan pemasangan sekali lagi. Terutama jika paip diletakkan di dalam alur.

Penyahgaraman permukaan sendi yang lemah menyumbang kepada pembentukan "pulau penolakan." Pada titik sedemikian, kimpalan polifusi tidak berlaku sama sekali atau berlaku sebahagiannya.

Paip dengan kecacatan sedemikian berfungsi untuk beberapa waktu, tetapi pecah boleh berlaku pada bila-bila masa. Juga biasa adalah ralat yang berkaitan dengan pemasangan longgar paip di dalam pemasangan.

Kesilapan biasa semasa menyolder paip polipropilena ialah hujung paip tidak muat rapat ke dalam soket. Paip mesti memanjang ke sempadan rim atau garis penanda

Hasil yang serupa ditunjukkan oleh sambungan yang dibuat dengan pembersihan lapisan penguat yang tidak lengkap. Sebagai peraturan, paip bertetulang dipasang pada garis tekanan tinggi. Kerajang aluminium sisa mencipta zon tidak bersentuhan di kawasan pematerian.Pada ketika inilah kebocoran sering berlaku.

Kesilapan terbesar ialah percubaan untuk membetulkan elemen yang dipateri dengan menatal di sekitar paksi secara relatif antara satu sama lain. Tindakan sedemikian secara mendadak mengurangkan kesan kimpalan polifusi.

Walau bagaimanapun, lekatan terbentuk pada titik individu, dan apa yang dipanggil "tack" diperolehi. Dengan daya tegangan yang kecil, "tack" memegang sambungan. Walau bagaimanapun, sebaik sahaja anda meletakkan sambungan di bawah tekanan, pateri akan serta-merta runtuh.

Maklumat tambahan mengenai paip polipropilena kimpalan dibentangkan dalam artikel ini.

Kesimpulan dan video berguna mengenai topik ini

Sentiasa ada sesuatu untuk dipelajari daripada profesional. Anda boleh melihat cara bekerja dengan polipropilena dalam video berikut:

Memasang saluran paip polimer dengan pematerian panas adalah teknik yang mudah dan popular. Ia berjaya digunakan dalam pemasangan komunikasi, termasuk di peringkat isi rumah.

Orang yang tidak mempunyai pengalaman yang luas boleh menggunakan kaedah kimpalan ini. Perkara utama ialah memahami teknologi dengan betul dan memastikan pelaksanaannya dengan tepat. Dan peralatan teknologi boleh dibeli atau disewa.

Adakah anda mempunyai pengalaman memateri paip polipropilena? Sila kongsi maklumat dengan pembaca kami. Anda boleh meninggalkan komen dan bertanya soalan mengenai topik dalam borang di bawah.