Apakah kaedah yang digunakan semasa ujian tidak merosakkan - tugas utama
Saluran paip adalah lebuh raya yang terdiri daripada sejumlah besar paip yang disambungkan antara satu sama lain dengan mengimpal. Yang terakhir boleh dilakukan dengan buruk, yang akan melibatkan akibat yang tidak boleh diperbaiki - pecah kimpalan. Oleh itu, sebelum saluran paip beroperasi, ujian saluran paip tidak merosakkan dijalankan.
Kandungan artikel:
Sejauh manakah pentingnya kawalan kualiti?
Struktur utama paip tertakluk kepada beban yang serius, baik dari dalam dan luar. Oleh itu, perhatian khusus diberikan kepada kawalan kualiti kimpalan.
Proses kimpalan dikaitkan dengan suhu tinggi yang mencairkan logam paip. Pada masa inilah struktur mereka berubah. Jika anda tidak mengikuti teknik proses kimpalan, maka selepas penyejukan, kecacatan akan terbentuk di dalam jahitan. Logam yang dikimpal menjadi tidak homogen.
Jenis-jenis kecacatan:
- Luaran. Jelas kelihatan pada permukaan jahitan. Kategori ini juga termasuk kecacatan yang terletak di dalam logam pada kedalaman tidak lebih daripada 2 mm.
- Dalaman, mereka juga mendalam. Terletak lebih dalam daripada 2 mm.
Kecacatan pada sambungan saluran paip mempunyai bentuk dan lokasi yang berbeza. Di antara mereka terdapat kelemahan dengan nama standard dan yang khusus:
- retak. Kecacatan yang beberapa kali lebih panjang daripada lebarnya. Ini adalah saat paling berbahaya dalam kimpalan, yang sering menyebabkan pecahnya. Retak datang dalam dua kategori. Mereka boleh terletak di dalam jahitan dan di luar.Melalui retakan sering ditemui. Mereka adalah yang paling berbahaya.
- Liang pori juga adalah kerang. Kecacatan berbentuk sfera (bentuk mungkin berbeza, tetapi sentiasa berongga), terbentuk akibat gas yang dilepaskan semasa proses kimpalan logam. Tergolong dalam kumpulan dalaman.
- Kawah. Ini boleh dikatakan liang yang telah terbentuk pada permukaan kimpalan saluran paip (lekukan kecil). Sebab penampilan mereka adalah pecah dalam arka kimpalan. Bahaya kawah adalah di mana ia muncul, ketebalan kimpalan berkurangan. Dan ini menjejaskan kekuatan sendi.
- Potongan bawah. Dibentuk di sempadan antara hujung paip dan kimpalan. Disebabkan ini, kawasan hubungan antara kedua-dua logam dikurangkan. Di kawasan sedemikian, tekanan dalaman meningkat, terutamanya apabila beban pada saluran paip meningkat.
- Lonjakan. Ini adalah lapisan logam yang digunakan pada permukaan kimpalan. Ternyata lapisan atas dan bawah boleh dikatakan tidak disambungkan oleh apa-apa. Keratan rentas sambungan tidak sama seperti yang dikehendaki oleh GOST.
- Kekurangan penembusan. Jenis kecacatan dalaman. Ia dicirikan oleh fakta bahawa di dalam sambungan saluran paip terdapat logam yang tidak mempunyai ciri-ciri yang diperlukan. Ia dicipta di bawah pengaruh suhu yang lebih rendah daripada yang diperlukan oleh GOST. Oleh itu, disebabkan oleh beban di kawasan sedemikian, tekanan logam dengan cepat meningkat, yang membawa kepada ubah bentuk dengan pecah berikutnya.
- Logam kimpalan berliang. Ini masih liang atau rongga yang sama, hanya bersaiz kecil dan diedarkan sama rata ke seluruh isipadu sambungan yang dikimpal (secara keseluruhan atau dalam bahagian).
- Zarah asing di dalam logam kimpalan. Sebabnya adalah kerja pengimpal yang lemah. Sebelum memulakan kerja mengimpal, semua permukaan yang hendak dicantum dibersihkan dengan teliti. Biasanya, berus logam dan degreaser digunakan untuk ini.Sekiranya penyediaan tidak dijalankan, serpihan masuk ke dalam kimpalan, mengurangkan kekuatannya.
- Terbakar. Ini adalah apabila teknologi kimpalan rosak dan arka elektrod melalui logam sambungan. Atas sebab yang sama, bentuk kendur di sisi lain.
Untuk memastikan bahawa semua masalah ini tidak menjejaskan operasi saluran paip, kawalan dijalankan. Hari ini, kaedah yang berbeza digunakan, tetapi semuanya termasuk dalam kategori tidak merosakkan. Terdapat juga teknik yang merosakkan, tetapi ia digunakan untuk penyelidikan makmal. Tidak merosakkan dalam semua kes lain.
Mereka mudah kerana:
- tidak perlu memotong objek yang sedang dikaji dan membawanya ke makmal;
- semua proses dijalankan di tapak kimpalan;
- Untuk menjalankan kawalan, peralatan padat dengan berat rendah diperlukan.
Terdapat keperluan yang ketat untuk ujian saluran paip yang tidak merosakkan. Diagnosis dilakukan oleh pakar yang terlatih. Pada masa yang sama, peraturan dan peraturan kawalan dipatuhi dengan ketat.
Apakah kaedah yang digunakan semasa ujian tidak merosakkan?
Terdapat beberapa jenis ujian tidak merosakkan saluran paip, yang menggunakan bahan, peranti dan teknologi yang berbeza.
asas:
- Kawalan visual dan pengukuran.
- Pengesanan kecacatan radiografi.
- Menggunakan ultrasound.
- Pengesanan kecacatan magnet.
- Kaedah kapilari.
Pengukuran visual
Jenis pemeriksaan saluran paip ini adalah berdasarkan pemeriksaan sambungan paip, secara visual dan menggunakan alat pengukur. Oleh itu, teknik ini hanya mengesan kecacatan luaran.
Kaedah tidak merosakkan ini tidak tepat, walaupun mudah dilakukan. Kawalan jenis ini adalah wajib. Ia dijalankan sebelum beralih ke kaedah lain yang tidak merosakkan.Lagipun, setelah menemui kecacatan di permukaan, anda tidak perlu beralih ke peringkat lain, yang lebih mahal untuk diselesaikan. Sendi sedemikian boleh segera ditolak.
Bagi kemudahan pelaksanaan, peranti pengukur mudah biasanya digunakan untuk ini, sebagai contoh, caliper atau pembaris. Sebelum pengukuran, kawasan yang mempunyai kecacatan dibersihkan dengan alkohol, asid atau pelarut lain.
Jika, sebagai contoh, retakan kecil, gunakan kaca pembesar untuk membantu. Prasyarat untuk menjalankan jenis ujian tidak merosakkan ini adalah untuk menentukan bentuk kecacatan dan saiznya.
Pengesanan kecacatan radiografi
Salah satu kaedah yang paling tepat untuk ujian tidak merosakkan saluran paip, yang membolehkan anda mengenal pasti walaupun kelemahan kecil dalam kimpalan. Pada masa yang sama, lokasi sebenar mereka ditentukan.
Teknik ini berdasarkan x-ray konvensional. Pemasangan kecil digunakan yang mengimbas sambungan logam elemen saluran paip dan memaparkannya pada filem X-ray.
Ujian ultrasonik tidak merosakkan
Teknologi ini berdasarkan perubahan akustik di dalam logam. Jika ia adalah homogen, maka bunyi akan berlalu tanpa mengubah ciri dan arahnya. Apabila kecacatan ditemui di sepanjang jalan, perubahan akan muncul dan ia akan ditunjukkan pada penerima. Parameter utama perubahan ialah kelajuan bunyi.
Intipati teknik tidak merosakkan:
- ultrasound, yang mempunyai frekuensi getaran ultra-tinggi, dilepaskan daripada penguat;
- ia melalui kimpalan;
- jika ia berlanggar, sebagai contoh, dengan retak atau cangkang, maka ia akan dipantulkan dari permukaan dalamannya (rongga), menukar arah dan kembali ke penerima.
Semakin besar sudut biasan, semakin besar retakan atau kecacatan lain.
Ujian tidak merosakkan magnetik
Terdapat istilah seperti kebolehtelapan magnetik. Ini adalah apabila gelombang magnet melalui logam dalam tempoh masa tertentu. Sekiranya penunjuk ini berkurangan, maka di dalam bahan halangan ditemui di jalan ombak, yang mereka mula membengkok. Oleh itu, kelajuan mereka menurun dan masa perjalanan mereka meningkat.
Untuk menjalankan ujian tidak merosakkan sambungan dikimpal saluran paip ini, peralatan khas digunakan. Dengan bantuannya, gelombang elektromagnet disalurkan melalui logam. Serbuk pertama dituangkan ke permukaan atau ampaian dengan besi di dalamnya dituangkan. Mineral terkumpul di sekitar kawasan yang rosak.
Terdapat satu lagi pilihan yang dipanggil magnetografi. Di sini, bukannya serbuk atau penggantungan, filem magnet digunakan. Semua ketidaksempurnaan logam dipaparkan padanya. Selepas prosedur kawalan, filem diletakkan dalam pengesan kecacatan, dari mana maklumat dibaca. Ia boleh dalam bentuk bunyi atau dalam bentuk imej.
Ujian tidak merosakkan penembus
Teknologi ini memungkinkan untuk mengesan kecacatan kimpalan dalam sistem saluran paip menggunakan cecair khas yang dipanggil penembus. Sifat utama mereka adalah untuk menembusi bahan walaupun ia mempunyai perubahan kapilari.
Cecair ini termasuk:
- minyak tanah;
- turpentin;
- benzena;
- minyak transformer, dsb.
Jika penembus telah melalui logam sambungan paip, ia bermakna terdapat kecacatan di dalamnya. Jika ia tidak lulus, maka semuanya baik-baik saja.
Proses ujian tidak merosakkan:
- kapur atau kaolin dalam bentuk cecair digunakan pada sambungan dikimpal saluran paip;
- selepas lapisan yang digunakan telah kering, bahagian kering dikeluarkan;
- Minyak tanah digunakan di atas lapisan yang tinggal;
- selepas setengah jam anda perlu menyemak bahagian belakang sendi;
- jika kebocoran minyak tanah didapati di sana, maka jahitannya rosak, jika tidak, sambungannya boleh dipercayai.
Hari ini, bahan ditambah kepada penembus yang membantu mengenal pasti ketidaksempurnaan logam dengan lebih jelas. Terutamanya dua:
- pigmen merah;
- bahan bercahaya.
Yang pertama digunakan apabila kawalan dijalankan pada siang hari dengan pencahayaan semula jadi kawasan tersebut. Malam kedua, yang mana lampu ultraviolet digunakan.
Ujian tidak merosakkan saluran paip yang tidak tertakluk kepada beban berat, boleh dijalankan dengan cara yang lebih mudah: hidraulik atau pneumatik. Untuk melakukan ini, air atau udara dipaksa ke dalam garisan di bawah tekanan, masing-masing.
Dalam kes pertama, ujian tidak merosakkan dijalankan dengan mengenal pasti kebocoran dari sisi bertentangan sambungan, iaitu, dari luar paip. Pada yang kedua, buih juga digunakan, yang digunakan pada kimpalan. Jika ia mula menggelegak, terdapat kecacatan.
Kaedah pemeriksaan saluran paip yang tidak merosakkan telah memudahkan untuk mengesahkan integriti dan kualiti sambungan paip. Penggunaan pengesanan kecacatan, terutamanya yang berkaitan dengan X-ray dan ultrasound, telah membawa kebarangkalian untuk mengesan kecacatan kimpalan hampir hampir 100%. Selain itu, kawalan sedemikian membolehkan anda mengetahui di mana kecacatan itu terletak, berapa banyak yang ada, saiz dan bentuknya.
Apa pendapat anda, adakah perlu menggunakan kaedah yang lebih kompleks untuk ujian tidak memusnahkan saluran paip atau bolehkah kita mendapatkannya dengan membekalkan air/udara kepada sistem? Tulis dalam komen. Kongsi artikel di rangkaian sosial dan simpan pada penanda halaman anda.
Anda juga akan mengetahui lebih lanjut tentang cara kimpalan diperiksa dalam video.
Sumber:
- https://iseptick.ru/truby-i-fitingi/nerazrushayushhij-kontrol-truboprovodov-i-svarnyx-soedinenij-metody-kontrolya.html
- https://elsvarkin.ru/texnologiya/kontrol/soedinenij-truboprovoda
- https://spark-welding.ru/montazh-i-remont/metody-nerazrushayushchego-kontrolya-truboprovodov.html
