TOP 10 elektrod kimpalan terbaik: ulasan, kebaikan dan keburukan

Hasil kimpalan secara langsung bergantung kepada kemahiran pengimpal dan model yang dipilih penyongsang, dan yang paling penting - mengenai kualiti elektrod kimpalan.Bahan elektrod, walaupun dalam jenama yang sama, tetapi dari pengeluar yang berbeza, memberikan hasil yang berbeza. Oleh itu, adalah penting untuk mengetahui kelebihan dan kekurangan elektrod kimpalan yang paling popular.

Apa yang perlu dicari semasa memilih

Elektrod kimpalan dihasilkan untuk menyelesaikan pelbagai masalah. Hari ini julat termasuk lebih daripada 200 jenis. Dan ini hanya bahan elektrod skema klasik - batang wayar ditambah salutan. Secara luaran, elektrod kimpalan adalah serupa. Tetapi terdapat perbezaan, dan yang serius. Sekurang-kurangnya dengan cara logam rod cair dan kelakuan bahan salutan semasa proses kimpalan arka.

Apabila memilih, anda perlu tahu bagaimana elektrod berkelakuan apabila panas di bawah beban arus dan suhu arka yang tinggi. Di samping itu, keperluan teknologi semata-mata untuk bahan kimpalan adalah penting:

1. Keupayaan untuk mengimpal dengan arus terus dan ulang alik.
2. Seberapa bersih sanga meninggalkan logam cair?
3. Penyingkiran lengkap gas kimpalan tanpa pembentukan rongga dan liang.
4. Ketepuan seragam kimpalan dengan logam mengaloi (oksida terkurang) dan unsur.
5. Betapa sukarnya untuk menyalakan arka? Anda boleh memukul dengan elektrod, atau anda perlu membersihkan kawasan awal daripada karat dan kotoran.
6. Kesesuaian elektrod kimpalan untuk meletakkan jahitan di mana-mana kedudukan bahan kerja.

Di samping itu, elektrod mesti disimpan dengan baik, bahan salutan tidak boleh runtuh atau retak semasa pengangkutan, kering atau menjadi retak semasa proses pra-pengeringan.

Elektrod kimpalan berkualiti tinggi dinilai kerana keupayaannya mencairkan secara sekata di bawah pengaruh arka tanpa banyak percikan logam, melekat dengan baik pada tepi cair, dan sejuk tanpa tegasan haba yang kuat dan pembentukan retak.

Apabila memilih jenama, perhatian diberikan kepada komposisi salutan. Elektrod dengan teras yang diperbuat daripada aloi khas dipilih untuk jenama khusus logam yang dikimpal (besi tuang, keluli tahan karat, aluminium). Komposisinya ditentukan oleh GOST atau piawaian industri. Oleh itu, semua pengeluar elektrod khas untuk kimpalan di CIS mempunyai kira-kira komposisi teras yang sama. Tidak banyak yang boleh dipilih di sini. Salutan adalah perkara lain. Resipi salutan untuk elektrod dibangunkan mengikut piawaian, tetapi kaedah perumusan dan aplikasinya dipilih secara individu oleh setiap pengeluar.

Untuk elektrod yang diimport, syarikat pembuatan membangunkan segala-galanya secara bebas dan sentiasa meningkatkan teknologi. Kadangkala ini adalah elektrod terbaik untuk mengimpal hanya kerana kualiti bahan mentah yang lebih tinggi. Elektrod Sweden dengan mudah, tanpa melecur, mengimpal logam 2 mm di mana logam Rusia yang serupa membakar lubang dalam kepingan 3 mm.

Ramai pengimpal profesional cuba menggunakan bahan kimpalan untuk kimpalan industri. Elektrod ini dihasilkan dalam kelompok kecil dan dibuat terutamanya untuk digunakan pada barisan pemasangan pengeluaran. Kualitinya lebih tinggi, tetapi untuk kimpalan penyongsang amatur mereka tidak menarik, kerana ia direka untuk mengendalikan mesin kimpalan berkuasa dengan ciri-ciri yang dipilih khas.

Lebih banyak elektrod yang dihasilkan secara besar-besaran untuk tujuan umum digunakan terutamanya dalam pembaikan, pemasangan dan pembinaan berskala kecil. Kualiti elektrod kimpalan daripada pengeluar yang berbeza, walaupun dalam jenis yang sama, boleh berbeza-beza, walaupun ia dihasilkan mengikut skema yang lebih kurang sama.

Berdasarkan komposisi salutan, mereka boleh dibahagikan kepada 3 kumpulan:

1. Elektrod dengan salutan rutil dan selulosa-rutil. Elektrod akan ditanda dengan huruf "P". Asas untuk serbuk salutan adalah rutil, mineral semula jadi.
2. Salutan asas. Campuran salutan dibuat berdasarkan kalsium dan magnesium oksida. Sesetengah pengeluar menambah bahan tambahan kepada komposisi salutan yang meningkatkan pencairan salutan, perlindungan logam dan sisa sanga.
3. Salutan asid diperbuat daripada resin pes selulosa, ferroalloys dan bahan tambahan berasaskan halogen (garam fluorin dan bromin) yang meningkatkan pencairan oksida.

Elektrod kimpalan dengan salutan salutan jenis asas (semua jenama UONI) ditandakan dengan huruf "B". Asas, kerana ia mengandungi banyak oksida logam alkali tanah aktif, kalsium dan magnesium. Mereka mengikat sebatian berasid dan memberikan jahitan yang kuat dan fleksibel.

Elektrod rutil, kedua-dua AR berasid dan RB asas, digunakan dalam pembinaan dan kimpalan struktur ringkas yang diperbuat daripada keluli karbon rendah (biasanya MP-3 dan ANO-21). Mereka tidak sensitif kepada kuasa arka dan ciri voltan semasa mesin kimpalan. Bahan yang baik untuk pengimpal amatur pemula. Sebelum digunakan, ia mesti dikalsinasi dan kimpalan dilakukan pada kelembapan udara yang minimum. Jika tidak, arka bertukar menjadi percikan api.

Selain silikon dan ferroalloys, salutan asid mengandungi banyak garam. Anda boleh memasak terus di atas permukaan yang berkarat atau teroksida. Bahan elektrod dikimpal dengan baik pada logam asas.Oleh itu, sanga ternyata boleh melebur, gas dikeluarkan secara intensif dari kimpalan.

Elektrod dengan salutan selulosa tidak digunakan untuk sambungan yang sangat dimuatkan kerana sejumlah besar hidrogen yang dibebaskan daripada leburan, jahitannya tidak sekata dan berliang. Tetapi dipercayai bahawa C-elektrod sesuai untuk jahitan menegak.

Ini berguna! Kimpalan elektrik untuk pemula. Cara mengimpal jahitan menegak dan melintang menggunakan kimpalan elektrik.

Penarafan elektrod terbaik untuk kimpalan

Kualiti jahitan kimpalan sebahagian besarnya bergantung pada teknologi yang digunakan oleh pengilang untuk menyediakan bahan salutan, kaedah penggunaan dan pengeringan, dan logam untuk rod pusat.

Jika kita mengambil kira semua nuansa, penarafan elektrod terbaik untuk kimpalan akan kelihatan seperti ini:

1. Tempat pertama – elektrod jenama Quattro Elementi. Bahan kelas premium, boleh digunakan untuk mengimpal keluli karbon dan keluli tahan karat, menggunakan arus AC dan DC. Kualiti jahitan adalah salah satu yang tertinggi. Ia mahal, jadi ia digunakan terutamanya untuk pembaikan tempat bahagian dan mekanisme kritikal.
   
2. Tempat kedua - bahan elektrod kimpalan Kobelko LB-52U. Salutan jenis asas. Memerlukan penyediaan awal (pengeringan) dalam ruang pada suhu 300 ℃ selama 10 minit. Jahitannya plastik dan tahan lama (sehingga 60 kg/mm2). Oleh kerana ketiadaan keretakan dan penembusan dalam, gred disyorkan untuk mengimpal terutamanya saluran paip keluli kritikal.
3. Tempat ketiga - Elektrod Lincoln Electric 13/55 (jenis UONI). Kekuatan jahitan sedikit lebih rendah daripada Kobelko, tetapi harga yang berpatutan dan kemuluran tinggi jahitan menjadikan elektrod sangat diperlukan untuk mengimpal struktur bangunan kritikal yang diperbuat daripada keluli aloi dan ferus.

Tetapi senarai elektrod berkualiti tinggi untuk kimpalan tidak terhad kepada beberapa item bahan habis kimpalan yang dihasilkan menggunakan teknologi khas. Biasanya, kimpalan melibatkan penggunaan elektrod yang besar, jadi masuk akal untuk mempertimbangkan bahan elektrod yang lebih berpatutan.

Elektrod bersalut rutil terbaik

Rutil bukanlah titanium dioksida, walaupun ia banyak terdapat dalam batuan rutil. Untuk mengurangkan kos pes salutan, ia selalunya disediakan bukan dengan mencampurkan komponen individu yang disucikan dengan teliti, tetapi dengan memulihkan dan membersihkan mineral semula jadi itu sendiri. Teknologi ini sudah lama, tetapi masih dalam permintaan.

Dalam bahan yang diimport, teknologi salutan biasanya menggunakan pencampuran dan aplikasi berbilang lapisan komponen yang telah dimurnikan.

Tempat kelima – ESAB OK46

Kualiti jahitan adalah tinggi, tetapi hanya jika kimpalan dilakukan oleh tukang yang berpengalaman. Elektrod boleh digunakan pada arus terus dan ulang alik, dan jahitan kimpal konfigurasi kompleks. Di samping itu, elektrod ESAB OK46 memegang arka dengan baik walaupun pada voltan rendah. Mampu menggenggam arka dengan rod elektrod yang masih sejuk.

Dinilai untuk ketersediaan dan kestabilan arka kimpalan. Tetapi ia tidak disyorkan untuk bekerja di kawasan terbuka; peningkatan kelembapan udara yang besar menjadikan arka tidak stabil.

Tempat keempat – WESTER MP-3

Ia digunakan secara eksklusif untuk mengimpal bahagian berdinding nipis. Digunakan untuk mengimpal keluli karbon rendah. Biasanya ini adalah kepingan logam, kosong untuk cengkerang tangki. Anda boleh mengimpal bekas untuk menyimpan cecair atau melakukan pembaikan badan pada lapisan kereta.

Syarikat pembuatan mengesyorkan mengeringkan bahan kimpalan sebelum mengimpal, tetapi, seperti yang ditunjukkan oleh amalan, salutan boleh menahan pilihan pengeringan yang melampau menggunakan kimpalan jelujur dengan arus rendah pada voltan rendah.

Tempat ketiga - RSE S-46

Jenama ini sering diklasifikasikan sebagai elektrod rutil-selulosa, tetapi bahan fluks utama kekal dimurnikan dan diperkaya rutil. Elektrod dinilai oleh pengimpal profesional untuk:

1. Kestabilan arka.
2. Kimpalan menyediakan jahitan yang padat, hampir bebas liang, dengan pengecutan sedikit logam.
3. Jumlah percikan minimum.
4. Anda boleh mengimpal dengan mengimpal walaupun pada logam berkarat.

Satu-satunya negatif ialah RSE S-46 ialah gred khusus, direka terutamanya untuk mengimpal keluli karbon rendah. Tetapi untuk pembinaan atau pembuatan peralatan murah mereka sesuai.

Tempat kedua – Magmaweld ESR-11

Bahan elektrod untuk mengimpal semua keluli, termasuk kepingan tergalvani. Elektrod dihasilkan oleh biro Switzerland "Magma". Ini adalah salah satu elektrod kimpalan terbaik untuk menyambungkan bahagian dandang dan saluran paip tekanan tinggi diameter kecil dan sederhana.

Mereka dihargai oleh tukang untuk kualiti kimpalan yang tinggi; sambungannya hampir bebas kecacatan, tanpa retakan mikro. Arka terbakar secara stabil semasa operasi, tanpa percikan api dan terbakar, yang merupakan ciri kebanyakan bahan rutil.

Satu-satunya kelemahan ialah pembentukan sejumlah besar sanga.

Tempat pertama – Resanta MZ

Elektrod boleh digunakan untuk kimpalan arus ulang alik apabila menyambung bahagian yang diperbuat daripada keluli berstruktur dan rendah karbon. Kualiti kimpalan DC aloi dan keluli alat agak teruk kerana kimpalan yang terlalu lembut dan pantas.Dalam kes ini, anda perlu melalui jahitan beberapa kali. Dalam kes ini, kedalaman kimpalan yang diperlukan dicapai dan kemuluran tinggi logam yang dikimpal dikekalkan.

Resanta MZ adalah salah satu daripada beberapa elektrod untuk kimpalan yang memberikan kekuatan kimpalan pada tahap 50-55 kg/mm2. Ini lebih rendah daripada model dengan jenis salutan utama, tetapi untuk rutil ini adalah salah satu penunjuk terbaik.

Ini akan berguna! Jenis-jenis mesin kimpalan – kehalusan pilihan dan ciri aplikasi.

Elektrod Bersalut Asas Terbaik

Tidak boleh dikatakan bahawa bahan elektrod yang disalut dengan magnesium dan kalsium oksida jauh lebih baik daripada model dengan salutan rutil. Elektrod asas digunakan untuk mengimpal bahagian yang berat dan berkuasa, terutamanya di mana kekuatan dan kekuatan hentaman tinggi sambungan adalah penting terutamanya.

Tempat kelima – Kedr TsL-11

Digunakan untuk kimpalan manual dengan arka pendek untuk menyambung bahagian yang diperbuat daripada keluli tahan karat 12Х18Н9Т. Cedar TsL-11 pada asalnya direka untuk bekerja dengan logam aloi dan aloi. Oleh itu, suhu arka kimpalan adalah lebih tinggi sedikit daripada salutan rutil. Dalam kes ini, perlu melakukan kimpalan dengan arka pendek. Ini memerlukan tahap kemahiran tertentu daripada pengimpal. Jika anda memanjangkan sedikit arka, mandi keluli tahan karat cair akan mula aktif menyerap nitrogen dari udara. Akibatnya, jahitan akan retak apabila ia sejuk.

Cedar TsL-11 boleh digunakan sebagai elektrod asas untuk mengimpal sebarang keluli struktur dan alatan. Rod tengah diperbuat daripada keluli SV08Ch19N10B, dan salutan utama mempunyai bahan tambahan fluorspar tanah. Oleh itu, semasa proses mengimpal dengan elektrod Kedr TsL-11, asap kaustik yang menyakitkan mata mungkin muncul di udara. Anda hanya perlu bekerja di bawah tudung.

Tempat keempat – ESAB SSSI 13

Jika anda tidak takut terbakar dan masak dengan arka pendek, maka elektrod akan menunjukkan sisi terbaiknya. Tetapi ini memerlukan pengalaman dan kemahiran pengimpal profesional. Jahitan kimpalan lebih kuat daripada elektrod dengan salutan rutil, secara purata 55-60 kg/mm2. Logam kimpalan adalah mulur, tanpa retak atau pengecutan sisa.

Disyorkan untuk mengimpal sebarang peralatan profil yang diperbuat daripada keluli aloi rendah.

Tempat ketiga – OZL-8

Elektrod yang dihasilkan oleh loji Losinoostrovsky. Direka untuk mengimpal kepingan keluli tahan karat. Mengimpal kepingan keluli tahan karat secara manual adalah sangat sukar walaupun untuk seorang profesional. Tetapi OZL-8 menyediakan sambungan monolitik seragam tanpa retak dengan kekuatan sehingga 54 kg/mm2, yang dengan sendirinya merupakan hasil yang baik.

Pada masa yang sama, kepingan boleh dikimpal dengan sebarang susunan bahan kerja, dan jahitan menegak dan siling boleh dibuat.

Satu-satunya negatif ialah kehadiran proses penghabluran semula jahitan. Iaitu, OZL-8 tidak digunakan untuk menyambung bahagian kritikal yang sangat dimuatkan. Selain itu, sebelum memulakan kimpalan, bahan kimpalan mesti dikeringkan pada suhu 200 ℃ selama 50-60 minit.

Tempat kedua – ESAB OK53.70

Bahan elektrod kimpalan dengan jenis salutan asas (kaustik). Dihasilkan di Sweden oleh ESAB Corporation. Ia dibezakan oleh kimpalan berkualiti tinggi pada keluli karbon. Ia boleh digunakan untuk menyambung bahagian yang diperbuat daripada keluli aloi rendah. Sesuai untuk pemula yang bekerja dengan peralatan penyongsang.

Boleh dimasak dengan arus ulang alik dan terus. Daripada semua jenama kot asas yang terdapat dalam CIS, ESAB OK53.70 dianggap salah satu yang terbaik. Apabila digunakan dengan betul, kualiti jahitan jauh lebih tinggi daripada semasa menggunakan rutil. Kekuatan sambungan – 53 kg/mm2, kekuatan hasil – 44 kg/mm2.

ESAB OK53.70 digunakan secara meluas untuk paip kimpalan dan struktur logam dengan keperluan ketegaran yang meningkat. Secara amnya, kualiti penembusan gred logam OK 53.70 adalah lebih tinggi daripada rutil, manakala secara praktikal tiada kehabisan bahan tambahan mengaloi dan ferroaloi.

Seperti kebanyakan salutan asas, ESAB OK53.70 memerlukan tempoh pengeringan selama 2 jam pada suhu sehingga 350 ℃ sebelum dikimpal.

Tempat pertama - TsU-5

Direka untuk kegunaan industri. Biasanya, TsU-5 digunakan untuk mengimpal bingkai besar, plat, dan selongsong unit bermuatan tinggi (pam dan turbin). Batang tengah diperbuat daripada wayar Sv-08. Salutan utama dibuat berdasarkan kalsium oksida dengan penambahan garam fluorida.

Boleh digunakan untuk mengimpal dalam hampir semua kedudukan bahan kerja.

Kelebihan TsU-5 ialah rintangan haba yang tinggi pada jahitan. Selepas normalisasi, sambungan boleh menahan pemanasan sehingga 400 ℃ tanpa kehilangan kekuatan dan kemuluran jahitan. Sebelum memulakan kerja, perlu menyimpannya di dalam ruang haba pada suhu 300-350 ℃.

Julat elektrod untuk kimpalan adalah besar. Terdapat banyak pilihan, tetapi sebelum membuat keputusan, anda perlu mengetahui dengan tepat ciri-ciri dan keadaan operasi sambungan dikimpal masa depan. Selain itu, semasa proses penyediaan, bahan mesti dikalsinasi dan permukaan yang hendak dikimpal mesti dibersihkan. Oleh itu, kotoran dan karat dengan ketara menjejaskan kekuatan jahitan walaupun menggunakan elektrod yang mahal dan berkualiti tinggi.

Beritahu kami tentang pilihan bahan elektrod anda. Jenama mana yang terbaik untuk kimpalan dan mengapa?