Tekan untuk briket bahan api: pilihan untuk membuat pemasangan untuk menekan habuk papan dengan tangan anda sendiri

Pemanasan dengan habuk papan atau pencukur adalah perkara biasa bagi penduduk negara kita, yang dipinjam dari negara Eropah.Populariti mereka adalah disebabkan oleh kos bahan mentah yang rendah dan nilai kalori spesifik yang baik semasa pembakaran. Dengan mencipta mesin penekan briket buatan sendiri, anda boleh mendapatkan bahan api berkualiti tinggi secara praktikal.

Kami akan memberitahu anda cara membuat mesin mudah dan murah untuk menghasilkan bahan api briket. Artikel yang kami cadangkan menunjukkan reka bentuk dan memberikan petua pemasangan. Teknologi pengeluaran dan keperluan untuk bahan kayu awal diberikan.

Teknologi penciptaan briket

Penghasilan pelet dan briket daripada sisa kayu dengan menekan adalah proses yang telah lama wujud. Oleh itu, apabila mencipta mesin buatan sendiri untuk mendapatkan "kayu api Eropah" berkualiti tinggi, anda tidak perlu mencipta apa-apa, tetapi anda boleh menggunakan perkembangan sedia ada.

Penerangan tentang fizik proses

Penggunaan bahan kayu pukal untuk pemanasan mendapati aplikasinya dalam bilik dandang kecil dan relau. Habuk papan memberikan tenaga yang sama seperti kayu yang mempunyai jisim dan kandungan lembapan yang serupa, tetapi menyimpannya dalam keadaan semula jadi menghasilkan kotoran dan habuk. Oleh itu, sisa tersebut ditekan menjadi briket pelbagai bentuk.

Dengan beberapa andaian, kita boleh mengatakan bahawa kayu terdiri daripada serat (selulosa) dan bahan pengikatnya - lignin. Setiap kepingan habuk papan dan pencukur mengekalkan integritinya berkat polimer ini. Untuk mewujudkan hubungan yang kuat antara kepingan individu, mereka juga perlu dilekatkan bersama.

Komposisi kimia kayu dan produk yang ditekan habuk papan adalah sama. Tetapi struktur fizikal briket adalah berbeza daripada struktur jisim pepejal, yang membawa kepada pembakaran yang lebih lama.

Semasa proses menekan, tekanan kuat dikenakan pada habuk papan, akibatnya lignin dilepaskan daripadanya dan memegang bahan bersama-sama dalam acuan. Ikatan ini, tentu saja, tidak sekuat kayu pepejal, tetapi ia cukup supaya briket yang terhasil tidak hancur.

Jumlah lignin dalam kayu berbanding jisim kering bergantung kepada spesies pokok:

• cemara: 30%;
• pain: 27%;
• cemara: 27%;
• aspen: 22%;
• birch: 19%.

Semakin tinggi peratusan kandungan lignin, semakin sedikit tekanan yang diperlukan untuk melepaskannya. Oleh itu, lebih mudah untuk menghasilkan briket secara bebas berdasarkan habuk papan dari cemara daripada dari birch.

Sebagai tambahan kepada akhbar pengeluaran klasik bahan api pukal Terdapat juga mesin penyemperitan. Intipati kerjanya ialah, di bawah tindakan skru, bahan itu melalui saluran yang secara beransur-ansur menyempit.

Ini mewujudkan tekanan yang sangat tinggi. Walau bagaimanapun, melaksanakan pilihan ini di rumah adalah rumit dan memerlukan pengetahuan khusus, jadi lebih baik untuk memberi tumpuan kepada model dengan acuan.

Penggunaan pelekat

Dalam pengeluaran industri bahan api ditekan, mesin digunakan untuk mencipta tekanan dalam julat 500 – 3000 atm. Sesetengah pengeluar (contohnya, syarikat Jerman RUF) membentuk briket melalui gabungan mampatan dengan daya 2000 atm. dan memanaskan bahan mentah pada suhu 150°C. Ketumpatan produk tersebut mencapai 1.2 kg/dm³.

Mesin penekan habuk papan industri adalah mahal dan mempunyai produktiviti yang tinggi.Ia tidak menguntungkan untuk pengeluaran briket dalam kuantiti yang kecil

Jika anda membuat penekan briket dari bahan sekerap dengan tangan anda sendiri, anda tidak akan dapat mencapai ciri-ciri tersebut. Oleh itu, produk pasti akan mempunyai ketumpatan yang lebih rendah dan lebih terdedah kepada runtuh.

Mengimbangi pelepasan lignin yang tidak mencukupi dan mencapai kekuatan yang lebih besar briket habuk papan mungkin dengan menambahkan pelekat pihak ketiga, seperti:

• Buburan. Pecahan jisim yang diperlukan pengikat ini dilarutkan dalam air adalah dari 5 hingga 10% daripada jumlah berat.
• Kadbod beralun basah.
• Gam kertas dinding termurah dicairkan dalam air.

Peratusan kadbod atau gam beralun ditentukan secara eksperimen, kerana ia bergantung pada saiz habuk papan, kelembapannya dan tekanan yang dihasilkan dalam acuan.

Keperluan untuk bahan mentah yang digunakan

Walaupun menggunakan peralatan industri, sukar untuk mendapatkan briket atau pelet berkualiti tinggi daripada sisa kayu jika ketebalannya melebihi 4 mm. Saiz bahan untuk peranti buatan sendiri harus lebih kecil. Ini disebabkan oleh tekanan yang lebih rendah dan kekurangan pemanasan bahan mentah.

Sebaik-baiknya, diameter habuk papan dan ketebalan cip tidak boleh lebih daripada 2 mm. Sebahagian besar sisa kayu sesuai dengan parameter ini.

Tetapi ada kalanya bahan mentah tersumbat dengan dahan kecil, serpihan kayu atau susut (kepingan kulit kayu). Kemudian, sebelum menekan, untuk mendapatkan jisim homogen, perlu melakukan penyediaan awal - menghancurkan bahan dengan melewatinya melalui penghancur.

Anda boleh membuat penghancur untuk menghasilkan sisa kayu sehingga 2 mm tebal sendiri. Mesin pencincang taman biasa tidak akan berfungsi, kerana ia menghasilkan saiz pecahan yang besar

Untuk mencapai ketumpatan briket yang baik, anda mesti mengelakkan bahan mentah tersumbat dengan rumput, pasir atau tanah. Lapisan tanah-vegetatif, tidak seperti tanah liat, tidak mempunyai sifat astringen, jadi produk yang ditekan akan mudah runtuh.

Anda juga perlu mematuhi nisbah peratusan jumlah kulit kayu - ia tidak boleh lebih daripada 5%. Adalah mustahil untuk mengukur ini, tetapi secara visual habuk papan dengan jumlah berkurangan yang ketara kelihatan lebih gelap. Habuk papan mesti kering. Kelembapan yang meningkat membawa kepada kelonggaran briket yang lebih besar dan penurunan dalam nilai kalori spesifiknya.

Anda boleh mengeringkan bahan mentah pada musim panas sama ada di bawah sinar matahari atau di kawasan pengudaraan. Pada musim sejuk, pengeringan perlu dilakukan di beranda atau bilik utiliti lain dengan suhu yang sedikit positif. Untuk penyejatan yang lebih sengit anda boleh gunakan pengudaraan paksa.

Kandungan lembapan habuk papan atau pencukur hendaklah diukur mengikut jadual di atas. Menggunakan meter kelembapan tidak akan memberikan hasil yang betul, kerana ia hanya boleh menentukan nilai pada permukaan timbunan

Sekiranya tekanan dalam penekan buatan sendiri untuk membuat briket dari habuk papan tidak mencukupi untuk melepaskan lignin, maka bahan mentah tidak dikeringkan, tetapi direndam di dalam air bersama dengan agen pengikat tambahan. Dalam kes ini, kehomogenan yang lebih baik dicapai semasa pencampuran, dan kelembapan berlebihan akan dikeluarkan semasa pemadatan.

Elemen asas akhbar

Elemen utama penekan biasa ialah acuan (gelas di mana bahan pukal diletakkan), omboh dan mekanisme penciptaan tekanan. Tidak sukar untuk membuatnya sendiri, kerana ia adalah tipikal untuk mesin briket.

Peranti acuan

Kaca di mana habuk papan atau serutan dituangkan dipanggil acuan atau ruang.Parameter briket akan bergantung pada geometrinya.

Walau apa pun bentuk keratan rentas kaca, ini akan menjadi jenis briket. Tetapi panjangnya boleh sangat berbeza, tetapi pastinya tidak melebihi ketinggian acuan

Biasanya ruang itu dibina daripada sisa paip keluli bulat atau berbentuk. Pangkal omboh, yang memasuki kaca, dipotong daripada plat berdinding tebal (sekurang-kurangnya 3 mm tebal).

Apabila membuat acuan, anda perlu mengambil kira nisbah kuantiti berikut:

• luas keratan rentas acuan (s, cm²);
• menggunakan tekanan pada omboh (u, kgf);
• tekanan khusus pada bahan mentah (p, kgf/cm²).

Kuantiti ini dikaitkan dengan hubungan:

p=u/s

Briket yang menggunakan pengikat tambahan mengekalkan bentuknya dengan baik jika ia terbentuk pada tekanan tertentu lebih daripada 150 atm. (1 atm. ≈ 1 kgf/cm²). Berdasarkan kemungkinan daya yang dihasilkan oleh omboh, luas keratan rentas ruang dikira.

Sebagai contoh, jika terdapat bicu hidraulik 10 tan, maka:

s < u / hlm = 10000 / 150 = 67 cm².

Untuk keadaan sedemikian, paip persegi profil dengan panjang sisi 80 mm atau paip bulat dengan diameter nominal sehingga 90 mm adalah sesuai.

Panjang briket yang terhasil (l) bergantung pada ketinggian acuan (h), ketumpatan bahan mentah dalam kering asal (q₁) dan briket (q₂) syarat:

l = h * (q₁ /q₂)

Di samping itu, selepas pemampatan pertama, anda boleh tuangkan cip ke dalam gelas sekali lagi dan ulangi prosedur. Dengan cara ini, anda boleh membawa panjang produk yang dihasilkan hampir ke ketinggian ruang penekan.

Semasa pemampatan habuk papan, lembapan dibebaskan daripada briket. Agar ia keluar dengan bebas, ruang itu berlubang dengan lubang kecil tetapi kerap dijarakkan.

Anda boleh memastikan aliran keluar air dari ruang melalui lubang yang dibuat menggunakan gerudi logam 2-3 mm

Selepas briket terbentuk, ia mesti dikeluarkan dari acuan. Menggunakan spring dan bahagian bawah palsu, seperti yang sering disyorkan di Internet, adalah tidak praktikal. Tekanan tinggi memampatkan sepenuhnya spring, jadi dari masa ke masa bentuknya menjadi herot, menyebabkan ia kehilangan sifatnya.

Oleh itu, anda perlu sama ada membuat bahagian bawah acuan yang boleh ditanggalkan dan menolak briket, atau membina kaca yang boleh dilipat. Dalam kes kedua, anda perlu membuat baju tambahan untuknya dari batang.

Kaedah yang ada untuk mencipta tekanan

Terdapat tiga cara biasa untuk mencapai tekanan yang sangat sesuai untuk penekan briket bahan api buatan sendiri: menggunakan tuil, bicu hidraulik atau skru. Setiap daripada mereka adalah baik dengan caranya sendiri, dan pelaksanaannya dalam amalan tidak begitu sukar.

Penggunaan kekuatan otot dan leverage

Biasanya paip logam digunakan sebagai tuil. Ia tidak sepatutnya bengkok di bawah pengaruh kekuatan otot manusia. Sebagai contoh, paip air bertetulang dengan diameter 40 atau 50 mm dengan ketebalan dinding 4 - 4.5 mm adalah sesuai.

Formula untuk mengira daya tekanan omboh (m) bergantung kepada daya yang dikenakan oleh seseorang (M), jarak dari omboh ke titik lampiran tuil (l) dan jumlah panjangnya (L)

Panjang tuil dan jarak dari fulcrum ke sambungan dengan omboh dipilih bukan sahaja berdasarkan mencapai tekanan yang dikehendaki. Satu lagi parameter penting ialah kedalaman rendaman omboh ke dalam kaca (h, cm).

Ia dikira menggunakan formula:

h = R * (l / L)

Di sini R (cm) ialah ketinggian di mana hujung tuil akan jatuh.

Adalah dinasihatkan untuk membuat struktur sedemikian rupa sehingga kedalaman rendaman omboh mencukupi untuk membentuk briket tanpa mampatan berulang dengan penambahan awal bahan. Ini akan meningkatkan kadar pengeluaran.

Kedalaman rendaman omboh yang diperlukan (h, cm) boleh dikira dengan mengetahui kekeringan awal (q₁) dan briket (q₂) ketumpatan bahan mentah dan ketinggian kaca (H):

h = H * (1 – q₁ /q₂)

Jika atas sebab tertentu ralat berlaku (biasanya disebabkan oleh penentuan ketumpatan awal bahan mentah yang salah) dan kedalaman rendaman omboh tidak mencukupi untuk memberikan kekerasan yang diperlukan kepada produk, maka ia tidak perlu untuk mencerna keseluruhan struktur.

Anda boleh sama ada mengurangkan ketinggian kaca, atau, menambah habuk papan, tekan satu briket dalam dua atau tiga pas.

Penggunaan bicu hidraulik

Untuk mencipta tekanan yang kuat, peranti hidraulik digunakan, seperti bicu botol biasa. Sebagai peraturan, dalam isi rumah di mana terdapat kereta atau peralatan lain, unit hidraulik tersebut tersedia, tetapi kapasiti tampungnya mungkin tidak mencukupi.

Reka bentuk penekan hidraulik biasa terdiri daripada bingkai dan rasuk boleh alih di mana bicu diletakkan. Sistem kembali ke kedudukan asalnya disebabkan oleh tindakan spring

Jack adalah murah. Oleh itu, model yang direka untuk 30-40 tan boleh dibeli dengan harga kurang daripada 5 ribu rubel. Dan dengan penunjuk sedemikian sudah mungkin untuk mendapatkan briket keratan rentas besar atau beberapa (3-5) salinan saiz biasa sekaligus.

Untuk menghasilkan beberapa briket pada masa yang sama, bilangan acuan yang diperlukan diletakkan dalam satu baris. Bingkai tengah bergerak mesti kuat supaya ia tidak bengkok mengikut masa. Ia terbaik dibuat daripada paip profil I-beam atau berdinding tebal.

Proses menekan itu sendiri mengambil masa lebih lama daripada apabila menggunakan reka bentuk tuil. Walau bagaimanapun, penggunaan bicu hidraulik yang berkuasa membolehkan seseorang mencapai tekanan khusus yang lebih besar pada bahan kerja. Briket lebih sekata dan padat serta sudah mempunyai persembahan yang menarik.

Mekanisme menekan skru

Prinsip operasi penekan skru manual adalah serupa dengan penekan tuil, hanya daya yang dikenakan dihantar pada sudut 90°. Lebih besar diameter pemegang dan lebih kecil padang benang, lebih besar faktor peningkatan tekanan.

Penekan skru habuk papan adalah serupa dengan pengekstrak jus. Walau bagaimanapun, tekanan yang dicipta di dalamnya adalah lebih besar. Oleh itu, kekuatan mekanisme berulir harus lebih tinggi

Reka bentuk ini juga membolehkan tekanan yang lebih besar dihasilkan daripada mesin berasaskan tuil. Kelemahan ketaranya ialah kelajuan operasi yang paling perlahan antara pilihan yang dibentangkan.

Walau bagaimanapun, kelebihannya termasuk:

• kesederhanaan reka bentuk;
• peluang untuk membeli akhbar sedemikian dengan sedikit wang dengan pengubahsuaian kecil untuk keperluan briket;
• saiz kecil.

Apabila bekerja dengan penekan skru, anda tidak boleh menggunakannya "sepanjang jalan", apabila kekuatan fizikal tidak lagi mencukupi untuk menghidupkan mekanisme. Dalam kes ini, daya yang digunakan oleh seseorang bertindak pada benang pada satu sisi, dan pada yang lain (pada 90 °) ialah daya rintangan briket yang terhasil. Ini akan membawa kepada haus atau pecah benang yang cepat.

Untuk tidak keterlaluan dan tidak memecahkan mekanisme, anda perlu mencapai hasil yang mencukupi pada salinan ujian dan sama ada memasang penahan atau membuat tanda pada benang dengan penanda, menandakan kedudukan maksimum yang dibenarkan.

Kesimpulan dan video berguna mengenai topik ini

Membuat penekan tuas buatan sendiri.Pembuatan bahagian utama dan perihalan prinsip operasi:

Penapisan reka bentuk mesin dan proses menekan briket itu sendiri:

Mesin untuk pengeluaran serentak beberapa briket berdasarkan bicu hidraulik:

Tidak sukar untuk membuat mesin briket habuk papan sendiri. Anda boleh memilih untuk menggunakan prinsip tuil, hidraulik atau skru untuk mencipta tekanan. Tetapi kita harus ingat bahawa kualiti produk perkilangan akan bergantung bukan sahaja pada mekanisme yang dipasang, tetapi juga pada penyediaan bahan mentah.

Proses penyediaan yang betul akan membantu menyediakan ladang anda dengan bahan api yang berkualiti tinggi dan murah dan juga mengatur penjualannya.

Adakah anda ingin bercakap tentang cara anda membuat briket untuk pemanasan dengan tangan anda sendiri? Adakah anda mempunyai cadangan berharga mengenai topik artikel yang anda sanggup kongsikan dengan pelawat tapak? Sila tulis komen di blok di bawah, siarkan foto di sini dan tanya soalan.