Penebat untuk cerobong gas: pilihan penebat haba dan teknologi untuk cerobong penebat

Pernahkah anda memutuskan untuk melindungi cerobong anda tetapi tidak boleh memilih bahan penebat haba? Kami akan memberitahu anda penebat untuk cerobong gas yang akan berfungsi paling berkesan dalam pelbagai keadaan. Mari kita pertimbangkan jenis penebat haba dan perhatikan secara terperinci ciri teknikalnya.

Untuk memilih pilihan yang paling optimum, kami mula-mula akan berkenalan dengan reka bentuk cerobong dan bahan yang digunakan untuk pembinaannya. Ini akan membantu kami dalam memilih perlindungan penebat haba, yang akan meningkatkan kecekapan dandang gas dan memastikan hayat perkhidmatan maksimum cerobong itu.

Artikel cadangan kami menyediakan peraturan untuk menjalankan kerja penebat. Cadangan kami akan membantu anda memutuskan pilihan yang paling rasional, mudah dan mudah dilaksanakan. Maklumat yang dibentangkan akan sangat berguna untuk pengrajin bebas.

Mengapa melindungi cerobong dandang gas

Apabila melalui paip dandang, gas yang dipanaskan kehilangan suhu, memberikan sebahagian daripada haba mereka sendiri ke dinding struktur. Tetapi pada masa yang sama, gas mesti dibuang ke luar.

Kualiti draf sebahagian besarnya bergantung pada suhu dinding paip cerobong. Sekiranya draf tidak mencukupi, terdapat risiko asap di dalam bilik dan juga keracunan daripada produk sisa pembakaran.

Kecekapan penyingkiran produk pembakaran, dengan kata lain, kualiti draf, bergantung pada kelajuan mengatasi momen pembentukan pemeluwapan. Penunjuk ini sebahagian besarnya ditentukan oleh bahan dari mana ia dibuat. paip cerobong.

Dalam cerobong terlindung, momen pembentukan pemeluwapan dikurangkan dan kualiti draf dipertingkatkan

Sekiranya paip keluli tahan karat atau tergalvani digunakan sebagai cerobong, maka tempoh pembentukan pemeluwapan berlaku dalam masa 2-3 minit, tetapi cerobong bata standard memerlukan lebih banyak masa - kira-kira setengah jam.

Pada masa ini pemeluwapan muncul dan sehingga ia hilang, pencampuran aktif air dengan produk pembakaran berlaku, dan sebagai hasil daripada tindak balas yang berterusan, larutan berasid muncul. Asid inilah yang mempunyai kesan negatif pada paip, menyebabkan kemusnahannya.

Jika paip asbestos atau kerja bata digunakan sebagai cerobong asap, maka sisa pemeluwapan boleh diserap ke dalam dindingnya. Sekiranya tiada penebat berkualiti tinggi, kelembapan terkumpul akan membekukan dan memusnahkan cerobong asap.Kelebihan penebat cerobong asap

Jika anda betul-betul melindungi paip cerobong dari dandang gas, anda boleh mengenal pasti sejumlah besar kelebihan. Yang utama ialah:

• Mengurangkan pengaruh pemendakan;
• Mengurangkan kehilangan haba semasa musim pemanasan;
• Kualiti cengkaman yang lebih baik;
• Penampilan cerobong yang boleh dilihat;
• Mengurangkan isipadu kondensat yang terbentuk di bahagian luar paip cerobong.

Dengan mengambil kira kelebihan di atas, adalah jelas bahawa penebat paip dandang gas hanya perlu. Untuk menjalankan kerja, pelbagai bahan penebat boleh digunakan, masing-masing berbeza bukan sahaja dalam ciri fizikal, tetapi juga dalam ciri kerja.

Peraturan untuk memasang sistem cerobong

Sebelum beralih kepada semakan bahan penebat dan peraturan untuk bekerja dengannya, anda perlu memahami keperluan yang mesti dipenuhi semasa memasang cerobong asap. Perkara ini sangat penting, kerana pelanggaran piawaian boleh menyebabkan ketidakupayaan untuk mengendalikan peralatan.

Pematuhan dengan piawaian dan keperluan untuk pemasangan cerobong gas memastikan operasi yang boleh dipercayai dan selamat

Saluran cerobong mesti mematuhi keperluan DBN V.2.5-20-2001 dan SNiP 2.04.05-91. Keperluan asas adalah seperti berikut:

• Diameter dalaman paip cerobong mestilah lebih besar daripada diameter paip keluar dandang gas;
• Paip utama tidak boleh mempunyai bahagian melengkung atau tirus, mesti terletak secara menegak, cerun tidak lebih daripada 30 darjah dibenarkan;
• Lencongan utama boleh mempunyai tidak lebih daripada tiga pusingan;
• Jarak dari permukaan luar paip ke dinding yang diperbuat daripada bahan mudah terbakar ialah 25 cm, ke dinding yang diperbuat daripada bahan tidak mudah terbakar - 5 cm;
• Penebat sambungan unsur-unsur cerobong mesti memastikan ketat lengkap sendi;
• Tiada sambungan dibenarkan di dalam laluan bumbung (bahagian paip cerobong ini mestilah pepejal);
• Di tempat selekoh, penetasan pemeriksaan mesti dipasang;
• Bahagian bawah paip cerobong mesti dilengkapi dengan struktur untuk mengumpul kondensat;
• Bahagian atas harus naik di atas rabung bumbung dengan tidak kurang daripada 50 cm, dan panjang cerobong itu sendiri harus memberikan draf berkualiti tinggi.

Pematuhan piawaian dan keperluan untuk pemasangan cerobong gas bukan sahaja meningkatkan kecekapan operasi peralatan, memanjangkan hayat perkhidmatan cerobong, tetapi juga menjamin keselamatan kebakaran dan menghapuskan ancaman asap di dalam bilik.

Jenis serombong gas

Bergantung pada bahan yang digunakan, cerobong gas dibahagikan kepada beberapa jenis, manakala kerja bata secara praktikal tidak digunakan untuk penyingkiran gas.

Walau bagaimanapun, batu bata sering digunakan untuk paip saluran paip ekzos. Ini bukan batu bata yang mudah menghadap - ia mempunyai bentuk persegi, dan bahagian dalamnya mempunyai keratan rentas bulat.

Paip cerobong keluli tahan karat

Cerobong logam adalah yang paling popular. Bahan yang paling biasa digunakan ialah keluli tahan karat, yang dicirikan oleh rintangan kakisan yang tinggi.

Paip cerobong keluli tahan karat mudah dipasang dan sangat tahan kakisan terhadap sebarang persekitaran yang agresif

Kelebihan utama struktur keluli tahan karat:

• Rintangan kepada kelembapan pekat;
• Rintangan kepada pemendakan;
• Rintangan kimia terhadap jelaga yang terhasil daripada pembakaran gas;
• Tahan kepada suhu tinggi;
• Permukaan licin dalaman mengurangkan pekali geseran, memastikan laluan gas tanpa halangan dengan pemendapan jelaga yang minimum;
• Berat ringan membolehkan penggunaan pengikat standard;
• Pemasangan mudah menghapuskan kesukaran menjalankan kerja dengan kemusnahan dinding yang ketara;
• Harga yang cukup berpatutan.

Ia tidak disyorkan untuk menggunakan paip keluli tahan karat konvensional. Ini disebabkan oleh fakta bahawa paip cerobong diperbuat daripada gred khas keluli tahan karat, yang, disebabkan oleh pengenalan unsur pengaloian, sangat tahan terhadap asid yang terhasil daripada pembentukan kondensat.

Pemasangan cerobong bata

Pada masa ini, cerobong batu bata digunakan dengan lebih jarang, kerana... dibina terutamanya untuk tanur bata, dan ia secara aktif digantikan oleh model gas.Di samping itu, ia memerlukan banyak masa untuk menyediakannya.

Bersama-sama dengan ini, cerobong batu bata mempunyai kelemahan berikut:

• Permukaan dalaman yang kasar, menggalakkan pengumpulan jelaga dan mengurangkan daya tarikan;
• Ketidakstabilan kepada kakisan oleh asid. Oleh kerana hygroscopicity bahan, pemeluwapan diserap dan cepat musnah;
• Kesukaran pembinaan. Batu dari bahan binaan kepingan mengambil lebih banyak masa daripada memasang modul logam atau seramik.

Kualiti negatif cerobong bata boleh dihapuskan dengan memasukkan lengan dalam bentuk asbestos atau paip keluli tahan karat.

Cerobong yang diperbuat daripada paip simen asbestos

Sebelum ini, paip asbestos-simen digunakan secara meluas dalam pembinaan cerobong untuk dandang gas. Walaupun keliangan bahan, kekasaran dinding dalaman dan jauh dari keratan rentas yang ideal, populariti paip asbestos-simen adalah disebabkan oleh kosnya yang rendah.

Cerobong yang diperbuat daripada paip asbestos-simen mempunyai harga yang rendah, tetapi untuk operasi yang boleh dipercayai ia memerlukan lokasi menegak yang ketat

Untuk mengelakkan keburukan ini, cerobong yang diperbuat daripada paip asbestos-simen hendaklah selurus mungkin dengan sambungan tertutup. Mortar simen mudah tidak mencukupi di sini; sendi kering mesti dirawat dengan sealant atau pengapit tertutup khas mesti digunakan.

Secara umum, kerja itu tidak sukar. Jika sambungan dimeterai dengan betul, cerobong asap yang diperbuat daripada paip asbestos-simen tidak akan kalah dengan keluli tahan karat. Walau bagaimanapun, semasa penggunaan aktif ia akan berkhidmat tidak lebih daripada 3-5 tahun, selepas itu ia memerlukan penggantian mandatori.

Saluran asap yang diperbuat daripada paip seramik

Cerobong yang diperbuat daripada paip seramik boleh dipercayai, tahan lama dan sangat tahan kakisan terhadap bahan yang agresif dan perubahan suhu.

Apabila memasang cerobong tinggi dari paip seramik, pembinaan asas yang boleh dipercayai diperlukan, kerana ia didirikan mengikut skema "cerobong akar"

Walau bagaimanapun, bersama-sama dengan ini, mereka mempunyai kelemahan mereka - berat berat, pembinaan mandatori asas yang berasingan dan kos yang tinggi. Tetapi semua kekurangan ini cerobong seramik dilindungi oleh dekad operasi yang boleh dipercayai dan stabil.

Jenis penebat untuk paip cerobong

Pilihan penebat untuk cerobong gas agak terhad kerana keperluan yang tinggi untuk rintangan haba dan keselamatan kebakaran.

Jelas sekali, busa lembaran popular, busa polistirena dan polimer yang serupa tidak akan berfungsi. Apabila terdedah kepada suhu tinggi, ia bukan sahaja mudah berubah bentuk, tetapi juga menyala jika percikan terkena mereka.

Penebat untuk cerobong gas mesti memenuhi keperluan berikut:

• Indeks kekonduksian terma minimum yang memastikan piawaian keselamatan kebakaran;
• Berat ringan untuk mengurangkan beban bumbung;
• Keplastikan dan fleksibiliti untuk penebat haba mudah kawasan kompleks geometri;
• Berkecuali kepada media kimia, pemendakan dan pemeluwapan;
• Hayat perkhidmatan yang panjang.

Pilihan yang ideal adalah untuk melindungi cerobong dandang gas menggunakan penebat haba mineral. Oleh kerana kosnya yang rendah, sebelum ini, bahan pukal paling kerap digunakan, tetapi mereka kehilangan kedudukannya kerana kecekapan rendah dan jisim yang besar.

Mereka memberi laluan kepada penebat bulu kapas, diperbuat daripada mineral bulu basalt dan gentian kaca.Bahan ini dicirikan oleh rintangan api yang tinggi; mereka boleh menahan suhu lebih daripada 400 darjah.

Kumpulan bulu mineral

Kelas bulu mineral termasuk bahan: gentian sanga, gentian kaca, bulu batu. Setiap satu daripada tiga kumpulan berbeza dalam strukturnya - ketebalan dan panjang gentian, ketahanan terhadap tekanan, rintangan kelembapan dan keselamatan kebakaran.

Untuk memahami ciri teknikal bulu mineral, kami akan mempertimbangkan setiap kumpulan secara berasingan.

Ciri teknikal bulu kaca

Ketebalan gentian bulu kaca adalah dalam julat 5-15 mikron dengan panjang 15-50 mm. Ia elastik dan tahan lama, anda perlu bekerja dengan bahan dengan berhati-hati yang mungkin, kerana gentian kaca bukan sahaja boleh menggali ke dalam kulit, tetapi juga masuk ke saluran pernafasan.

Bulu kaca adalah bahan penebat yang berkesan, tetapi bekerja dengannya dikaitkan dengan peningkatan bahaya kerana kemungkinan kerosakan kulit daripada gentian

Bulu kaca mempunyai higroskopisitas purata, suhu pemanasan maksimum ialah 450°C. Pekali kekonduksian terma ialah 0.03 – 0.052 watt per meter setiap Kelvin.

Ciri teknikal bulu sanga

Ketebalan gentian bulu sanga adalah dalam julat 4 – 12 mikron dengan panjang gentian 16 mm; asas penebat adalah sanga relau letupan. Bahan ini sangat rapuh dan higroskopik.

Walaupun suhu pemanasan yang dibenarkan 300°C, bulu sanga tidak sesuai untuk penebat cerobong gas kerana penyerapan lembapan yang tinggi. Di samping itu, bahan tersebut dicirikan oleh keasidan sisa, yang mempunyai kesan negatif pada logam.

Ciri teknikal bulu batu

Bahan penebat haba diperbuat daripada sisa batu gabbro-basalt.Malah, ia adalah produk yang diperbuat daripada gentian mineral, yang mempunyai nama lain - bulu batu. Ketebalan gentian tidak melebihi 7 mikron dengan panjang sehingga 50 mm.

Dalam penghasilan penebat, batu dihancurkan, diikuti dengan mencairkan dan mengeluarkan "benang" terbaik. Selepas prapemanasan hingga 300 darjah, benang disalurkan melalui akhbar dua kali. Bahan yang dihasilkan dicirikan oleh rintangan api yang tinggi dan kekuatan.

Basalt atau bulu batu sangat tahan api dan merupakan penyelesaian ideal untuk penebat cerobong gas

Bulu batu atau basalt mempunyai ciri-ciri berikut:

• Kekonduksian haba yang rendah - 0.032 - 0.048 watt per meter setiap Kelvin;
• Hidrofobisiti – lembapan tidak boleh masuk ke dalam, kerana ia mendap di permukaan. Rintangan kepada pemendakan.
• Rintangan dan rintangan kepada ubah bentuk – dicapai kerana susunan bercampur (menegak dan mendatar) gentian, menahan beban sehingga 80 kPa;
• Ketahanan api yang tinggi – bahan boleh menahan suhu lebih daripada 1100°C tanpa kehilangan kekuatan. Mengambil kira hakikat bahawa suhu pencucuhan jelaga tidak melebihi 1000°C, bahan tersebut sesuai untuk penebat hampir semua sistem ekzos asap.

Basalt atau bulu batu adalah penyelesaian yang ideal untuk penebat cerobong gas, tetapi disebabkan kos yang lebih rendah, bulu kaca juga boleh digunakan.

Bentuk pelepasan penebat

Bentuk bulu mineral adalah tikar atau gulung; pada masa yang sama, ia boleh ditambah dengan lapisan dan elemen berfungsi khas. Sebagai contoh, lapisan foil bukan sahaja dapat memantulkan haba, tetapi juga menghalang gentian daripada luluhawa.

Kadang-kadang wajar untuk menggunakan tikar lamella yang dipotong menjadi jalur - mereka dengan mudah mengikut bentuk cerobong asap. Bahan bergulung dan papak mineral yang dijahit sangat praktikal. Untuk cerobong bulat, penyelesaian yang ideal ialah penebat dalam bentuk silinder yang diperbuat daripada gentian basalt.

Silinder bulu basalt mudah digunakan dan menyediakan penebat haba yang boleh dipercayai pada paip cerobong

Silinder mempunyai potongan dan mewakili sejenis lengan lungsur. Ia cukup untuk membuka gulungan silinder dengan tangan dan hanya meletakkannya pada paip. Bahan penebat sedemikian mempunyai ketebalan yang berbeza dan mungkin mempunyai salutan foil di bahagian luar.

Seterusnya, kami akan mempertimbangkan dengan lebih terperinci ciri-ciri penebat setiap jenis cerobong dan peraturan untuk menggunakan penebat.

Kaedah untuk penebat cerobong gas

Hanya bahagian cerobong yang terletak di luar atau di loteng yang tidak dipanaskan memerlukan penebat. Dalam kes ini, paip yang dipasang pada fasad bangunan mesti terlindung sepenuhnya, termasuk bahagian mendatar yang melalui dinding.

Pilihan kaedah penebat ditentukan oleh bahan dari mana cerobong gas dibina. Bekerja pada penebat cerobong dari dandang gas bergantung bukan sahaja pada reka bentuknya, tetapi juga pada bahan yang dipilih.

Penebat cerobong gas asbestos-simen

Anda boleh menebat paip asbestos-simen dalam tiga cara asas yang berbeza. Bulu mineral, kerja bata atau plaster sesuai untuk pelaksanaannya.

Penebat dengan kerja bata

Penebat dengan kerja bata dan mengisi lompang dengan penebat pukal dibenarkan, tetapi prosesnya agak intensif buruh dan memakan masa.

Kaedah ini paling kerap digunakan jika sudah ada cerobong bata, dan simen asbestos atau paip keluli tergalvani digunakan sebagai lengan.

Penebat paip cerobong dengan melepa

Paip asbestos-simen mempunyai lekatan yang tinggi, jadi melepa boleh digunakan sebagai penebat. Sebelum melakukan kerja pada paip, adalah perlu untuk mengamankan mesh pengukuhan.

Penyelesaian disediakan mengikut perkadaran berikut:

• 3 bahagian sanga yang diayak;
• 1 bahagian simen;
• 2 bahagian kapur bersama air.

Penyelesaiannya harus mempunyai konsistensi plastik tebal. Lapisan pertama digunakan dengan ketebalan 20-30 mm. Semua lapisan berikutnya digunakan hanya selepas yang sebelumnya telah kering. Sebelum mengecat atau memutih, permukaan plaster mesti diampelas dan sebarang retakan yang muncul mesti diisi dengan dempul.

Penebat dengan bulu mineral

Kerja-kerja ini adalah untuk membetulkan lapisan bulu mineral di bahagian luar paip. Sebelum memulakan kerja, paip mesti dibersihkan daripada habuk dan lapisan penebat bergulung mesti diikat dengan pengapit. Memandangkan bulu mineral boleh menyerap kelembapan, disyorkan untuk menyembunyikannya di bawah selongsong keluli tergalvani.

Untuk menjimatkan wang, anda boleh melakukannya tanpa selongsong keluli di dalam loteng, tetapi di bawah pengaruh pemendakan, hayat perkhidmatan bulu mineral tidak mungkin melebihi 2-3 tahun.

Penebat cerobong keluli

Cerobong keluli tahan karat pada dasarnya adalah dua paip dengan diameter yang berbeza, ruang antaranya dipenuhi dengan penebat. Anda boleh membeli struktur siap pakai dalam bentuk paip sandwic. Dalam kes ini, adalah mencukupi untuk menjalankan kerja pemasangan tanpa penebat, kerana penebat sudah dipasang pada mulanya.

Tetapi kos paip sandwic cukup tinggi sehingga anda boleh menjimatkan wang dengan membina reka bentuk yang sama sendiri. Untuk melakukan ini, cukup untuk membungkus paip dalam dengan penebat bulu mineral yang digulung atau menggunakan cangkerang atau silinder siap pakai yang diperbuat daripada bahan yang sama. Daripada keluli tahan karat, paip luar boleh dibuat daripada keluli tergalvani.

Untuk mengamankan bulu mineral ke paip keluli dalaman, sebaiknya gunakan pengapit khas

Satu lagi cara untuk melakukan penebat di dalam loteng ialah memasang kotak kayu menggunakan backfill. Sanga, pasir, dan tanah liat mengembang boleh digunakan sebagai bahan pukal.

Hanya penebat paip keluli menggunakan kotak kayu yang diisi dengan tanah liat yang mengembang. Adalah penting untuk mengelakkan sentuhan bahan mudah terbakar dengan permukaan yang dipanaskan

Di mana kotak itu bersentuhan dengan bumbung atau sarung, perlu memasang perlindungan daripada kepingan keluli untuk mengelakkan kebakaran.

Penebat cerobong bata

Cerobong batu bata secara tradisinya ditebat dengan melepa dengan pengancing awal jaringan penguat. Kelebihan kaedah ini adalah kos rendah, kelemahan adalah kecekapan rendah. Kehilangan haba dikurangkan tidak lebih daripada satu perempat.

Melapisi cerobong yang dilepa dengan jubin batu tulis semulajadi bukan sahaja akan melindungi cerobong daripada kemusnahan, tetapi juga akan memberikan penampilan estetik yang asli

Anda boleh meningkatkan kecekapan penebat cerobong bata menggunakan tikar bulu mineral.

Penebat mesti sesuai dengan ketat pada cerobong yang ditampal, dengan cara ini penampilan jambatan sejuk dihapuskan.Mengambil kira hakikat bahawa bulu mineral mudah menyerap kelembapan, ia mesti ditutup dengan lapisan filem penghalang wap dan kemudian diamankan dengan pita pembinaan.

Kesimpulan dan video berguna mengenai topik ini

Penebat cerobong gas keluli:

Untuk memastikan penyingkiran gas berkualiti tinggi yang dihasilkan hasil daripada pembakaran, penebat paip cerobong adalah keperluan penting. Bulu mineral dianggap sebagai bahan penebat yang ideal; bahan inilah yang memenuhi semua keperluan untuk penebat berkualiti tinggi dan boleh dipercayai.

Membeli modul penebat siap sedia akan membantu mempercepatkan kerja pemasangan. Tetapi anda boleh melakukan penebat sendiri dengan bulu basalt, dan dapatkan analog paip sandwic dengan kos yang lebih rendah. Penggunaan silinder dan cengkerang yang diperbuat daripada bulu mineral boleh mempercepatkan proses penebat cerobong dengan ketara.

Adakah anda ingin berkongsi pengalaman anda sendiri dalam penebat haba paip dandang gas? Adakah anda mempunyai maklumat berguna yang berguna kepada pelawat tapak? Sila tulis komen dalam borang blok di bawah, tanya soalan, siarkan foto mengenai topik artikel.