Melaraskan kawalan automatik dandang gas: peranti, prinsip operasi, petua untuk menyediakan

Dandang gas sering digunakan untuk memanaskan rumah - peralatan yang mudah dan agak menjimatkan yang menggunakan bahan api biru.Fungsi yang betul bagi peranti ini dipastikan oleh beberapa peranti yang memantau mod pengendalian.

Pelarasan automasi dandang gas yang tepat pada masanya membolehkan anda meningkatkan kecekapan peranti pemanasan, serta memastikan kebolehpercayaan dan keselamatan dalam operasi. Dan ini, anda lihat, adalah perkara yang agak penting untuk semua pengguna.

Tetapi bagaimana untuk membuat pelarasan dan adakah mungkin untuk melakukannya sendiri? Mari kita cuba memahami isu-isu ini bersama-sama. Untuk tujuan ini, mari kita lihat dengan lebih dekat pada reka bentuk dan prinsip operasi automasi menggunakan contoh salah satu model yang paling popular.

Kami juga akan memberi perhatian kepada isu penyediaan peralatan dan masalah utama yang mungkin dihadapi oleh pengguna semasa proses menyediakan dan mengendalikan dandang gas.

Jenis dan prinsip operasi automasi untuk dandang

Takrifan ini bermaksud sistem peranti penggerak dan kawalan yang bertujuan untuk mengekalkan mod tertentu, serta bertindak balas dengan segera kepada situasi kecemasan.

Ini memastikan penggunaan dandang yang selamat dengan penglibatan manusia yang minimum dalam proses yang berlaku dalam peranti.

Reka bentuk dandang gas termasuk pelbagai jenis peranti automatik (elektronik dan mekanikal) yang direka untuk mengekalkan operasi yang cekap dan selamat.

Semua automasi yang digunakan untuk berfungsi dengan betul peranti pemanasan boleh dibahagikan kepada dua kumpulan asas:

• autonomi, tidak bergantung kepada bekalan kuasa luaran;
• peranti yang memerlukan sumber arus elektrik luar untuk beroperasi.

Mari lihat setiap kumpulan peranti secara terperinci.

Bagaimanakah peranti bergantung kepada tenaga berfungsi?

Sistem sedemikian adalah unit elektronik kompleks yang memerlukan tenaga elektrik untuk beroperasi.

Pada masa yang sama, peranti ini membolehkan anda mengawal bekalan bahan api dan tahap pemanasan dengan mematikan atau membuka paip, yang membantu menjimatkan kos pemanasan.

Operasi sistem elektronik dijalankan berdasarkan maklumat yang dihantar oleh sensor ke unit kawalan. Selepas menganalisis dan memproses data pada pengawal dan mikropemproses, arahan dihantar ke pemacu dandang

Masalah yang diselesaikan oleh peranti automatik:

• membuka/menutup injap sistem bekalan gas;
• memulakan peranti dalam mod automatik;
• pratetap atau penutupan kecemasan dandang;
• melaraskan paras nyalaan penunu menggunakan penderia suhu sedia ada;
• memaparkan data pada skrin untuk bacaan visual (suhu udara, paras pemanasan air, dsb.).

Di samping itu, peranti automatik moden boleh mempunyai beberapa fungsi tambahan yang sangat memudahkan operasi dandang.

Ini termasuk:

• pengurusan operasi peralatan dan pemantauan fungsinya;
• perlindungan sistem pemanasan daripada kerosakan injap tiga hala;
• perlindungan peralatan daripada pembekuan (jika suhu di dalam bilik tiba-tiba turun, peranti secara automatik memulakan dandang beroperasi);
• diagnosis diri, yang membolehkan anda mengesan kecacatan pada komponen dan bahagian, serta mengenal pasti kerosakan dalam fungsi komponen. Pilihan ini membolehkan anda mengenal pasti kerosakan tepat pada masanya yang boleh membawa kepada kerosakan serius yang memerlukan pembaikan besar atau penggantian lengkap dandang.

Pada masa yang sama, operasi peranti automasi elektronik yang boleh dipercayai dan stabil untuk dandang gas hanya boleh dijalankan dalam keadaan tertentu.

Iaitu:

• tiada lonjakan kuasa;
• pematuhan ketat kepada rejim suhu yang disyorkan;
• tiada masalah yang berkaitan dengan hayat perkhidmatan yang panjang.

Jika peraturan ini dilanggar, peranti berteknologi tinggi boleh gagal dengan cepat.

Terdapat pelbagai jenis automasi sedemikian di pasaran, yang mungkin melibatkan pengaturcaraan atau melakukan tanpanya. Peranti sedemikian termasuk peranti yang disenaraikan di bawah.

Termostat untuk mengukur suhu bilik

Sensor pengukuran suhu udara terletak di dalam bilik, tetapi disambungkan dengan kabel ke dandang yang terletak di dalam bilik ini atau bilik lain. Peranti bukan sahaja memantau tahap pemanasan bilik, tetapi juga mengawal operasi peranti pemanasan.

Sebaik sahaja suhu jatuh di bawah paras yang ditetapkan, peranti haba menghantar isyarat kepada dandang, apabila menerima peralatan pemanasan secara automatik mula berfungsi.

Unit kawalan berasingan menyediakan keupayaan untuk menyambungkan penderia suhu yang terletak di dalam bilik.Dalam kes ini, suhu yang ditetapkan akan dikekalkan secara automatik dalam ruang yang dipanaskan

Apabila tahap suhu udara yang selesa dalam peranti dicapai, injap ditutup, selepas itu operasi dandang, dan, akibatnya, pemanasan bilik berhenti, yang membantu menjimatkan bahan api.

Artikel kami yang lain mengandungi maklumat terperinci tentang jenis dan gambar rajah sambungan termostat untuk memanaskan dandang.

Pengaturcara harian selama 24 jam

Seperti termostat biasa, peranti mengawal mod operasi dandang gas, tetapi telah mengembangkan keupayaan.

Menggunakan peranti ini, anda boleh menetapkan program untuk pengendalian peralatan pemanasan selama 24 jam, menyediakan tahap pemanasan yang berbeza dalam tempoh hari tertentu (contohnya, menurunkan suhu dalam bilik pada waktu malam atau apabila orang tidak berpenghuni).

Kebanyakan peranti menyediakan pengulangan automatik kitaran, dan untuk mengubahnya, anda perlu menukar program. Menyambung peranti sedemikian boleh berlaku sama ada menggunakan kabel atau melalui saluran radio khas.

Pengaturcara mingguan jangka panjang

Tidak seperti peranti yang diterangkan di atas, peranti mingguan membolehkan anda menjadualkan operasi dandang terlebih dahulu selama tujuh hari sekaligus.

Peranti jenis ini, sebagai peraturan, menyediakan beberapa mod yang berbeza, dan juga mungkin untuk membuat program anda sendiri untuk pengendalian peranti pemanasan.

Mudah diprogramkan, peranti Auraton-2025 mempunyai 3 mod kilang dan 7 pengguna yang membolehkan anda melaraskan suhu udara secara optimum. Penderia cahaya mematikan paparan pada waktu malam, menjimatkan tenaga

Semua data dihantar ke paparan lampu belakang, yang membolehkan anda menjejaki maklumat dengan selesa. Oleh kerana jarak pengaturcara adalah 30 meter atau lebih, ia boleh diletakkan di ruang tamu.

Prinsip operasi automasi tidak meruap

Pada masa yang sama, bahagian dandang individu yang melaksanakan fungsi kawalan tidak memerlukan penggunaan elektrik.

Mereka diselaraskan secara manual, serta di bawah pengaruh perubahan geometri yang berlaku dalam mekanisme di bawah pengaruh haba.

Dalam peranti mekanikal, dandang dimulakan dengan menekan mesin basuh pada injap. Akibatnya, yang terakhir dibuka dalam mod paksa, membiarkan bahan api masuk ke penyala

Walaupun rangkaian besar model dengan peralatan elektronik, pilihan dengan kawalan mekanikal juga sangat popular.

Ini boleh dijelaskan oleh beberapa sebab:

• Harga demokratik. Harga untuk peranti sedemikian jauh lebih rendah daripada analog automatik sepenuhnya.
• Kemudahan penggunaan. Kesederhanaan peranti automasi tidak meruap yang digunakan dalam model mekanikal membolehkan walaupun seseorang yang tidak berkaitan dengan teknologi memahami tetapan dengan cepat.
• Kebolehpercayaan. Peranti mekanikal tidak bergantung pada lonjakan kuasa atau gangguan kuasa yang lengkap, jadi ia boleh berfungsi tanpa penstabil, yang diingini apabila bekerja dengan peralatan yang tidak menentu.

Kelemahan model sedemikian termasuk ketepatan pelarasan yang lebih rendah, serta keperluan untuk memantau operasi dandang.

Bagi tetapan, ia dilakukan secara manual.Setiap peranti mekanikal dilengkapi dengan skala suhu, nombor yang menunjukkan nilai maksimum (dari min hingga maks). Suhu operasi ditetapkan dengan memilih tanda yang diperlukan pada bar penggredan.

Selepas memulakan unit, termostat bertanggungjawab untuk operasinya. Elemen pengendalian peranti ini ialah rod, yang, mengecut apabila disejukkan, membuka injap bekalan gas, dan kemudian meningkatkan saiz akibat peningkatan suhu dan menutup aliran bahan api biru.

Menggunakan proses yang sama, anda juga boleh mengurangkan atau meningkatkan tahap haba.

Elemen keselamatan dan operasi yang selesa

Kumpulan peranti automatik untuk dandang termasuk banyak elemen yang boleh dibahagikan kepada dua kumpulan besar: mekanisme yang memastikan operasi yang selamat, dan peranti yang memudahkan operasi dandang yang selesa.

Bahagian berikut bertanggungjawab untuk operasi yang selamat:

• termostat;
• draf dan penderia kawalan nyalaan;
• injap keselamatan.

Penderia nyalaan terdiri daripada termokopel dan injap gas elektromagnet yang mematikan atau menghidupkan bekalan gas.

Pengatur suhu api (termostat) mengekalkan suhu penyejuk yang diperlukan, dan juga memberikan perlindungan terhadap terlalu panas. Modul ini menghidupkan atau mematikan dandang sebaik sahaja penyejuk mencapai titik kritikal (maksimum atau minimum).

Modul kawalan daya tarikan menghentikan bekalan gas ke penunu sebaik sahaja lokasi plat dwilogam berubah disebabkan oleh peningkatan suhu (ia bengkok apabila dipanaskan, menyekat paip di mana bahan api dibekalkan).

Kami memeriksa penderia suhu, draf, tekanan dan nyalaan dengan lebih terperinci dalam artikel ini.

Injap keselamatan digunakan untuk mengawal, mengedar dan menutup aliran gas

Dalam sistem pemanasan injap keselamatan – komponen penting bagi kelengkapan saluran paip, yang penting dalam memantau isipadu penyejuk yang terlibat dalam litar.

Lubang dalam injap di mana bahan api gas bergerak dipanggil tempat duduk. Untuk mematikan peranti, anda perlu menutupnya dengan cakera atau omboh.

Bergantung pada bilangan kedudukan operasi, injap gas boleh menjadi satu, dua dan tiga peringkat, serta pemodelan:

• Peranti satu peringkat hanya mempunyai dua kedudukan operasi: hidup/mati.
• Peranti dua peringkat dilengkapi dengan satu input dan dua output, dan injap terbuka apabila ia dihidupkan ke kedudukan pertengahan, yang menyebabkan pensuisan berlaku dengan lebih lancar.
• Peranti tiga peringkat dilengkapi dengan dandang yang mempunyai dua tahap kuasa.
• Injap modulasi digunakan untuk menukar penarafan kuasa peranti dengan lancar.

Automasi, digunakan untuk kemudahan, termasuk pilihan yang biasanya dilakukan oleh pengguna sistem pemanasan. Ini termasuk penyalaan automatik penunu, diagnosis kendiri, pemilihan mod pengendalian optimum dan lain-lain.

Automasi bertanggungjawab untuk keselamatan

Mengikut peraturan yang ditetapkan dalam dokumentasi peraturan (SNiP 2.04.08-87, SNiP 42-01-2002, SP 41-104-2000), dandang gas mesti mempunyai sistem keselamatan. Tujuan blok ini adalah untuk menutup bekalan bahan api dengan segera sekiranya berlaku sebarang kerosakan.

Rajah yang dibentangkan menunjukkan sistem automasi yang membolehkan anda mengawal selia fungsi peranti gas, dengan imej terperinci semua komponen

Prinsip operasi selamat sistem automasi dandang gas adalah berdasarkan bacaan instrumen pemantauan.

Unit kawalan memantau faktor berikut:

• Tekanan gas. Apabila ia jatuh ke tahap kritikal, bekalan bahan mudah terbakar dihentikan serta-merta. Proses ini berlaku secara automatik menggunakan mekanisme injap yang telah ditetapkan kepada nilai tertentu.
• Bekalan gas. Tanggungjawab untuk harta ini dalam peranti yang tidak menentu terletak pada geganti maksimum atau minimum. Mekanisme operasi adalah untuk membengkokkan membran dengan rod apabila bilangan atmosfera meningkat, yang membawa kepada pembukaan kenalan peranti pemanasan.
• Tiada api dalam penunu. Apabila api padam, termokopel menjadi sejuk, menyebabkan pengeluaran semasa terhenti, dan bekalan gas terhenti kerana injap gas ditutup oleh peredam elektromagnet.
• Ketersediaan daya tarikan. Apabila faktor ini berkurangan, plat dwilogam menjadi panas, yang menyebabkan perubahan dalam bentuknya. Elemen yang diubah suai menekan injap, yang menutup, menghentikan aliran gas mudah terbakar.
• Suhu penyejuk. Menggunakan termostat, adalah mungkin untuk mengekalkan faktor ini pada nilai tertentu, yang membantu mengelakkan terlalu panas dandang.

Kemungkinan kerosakan yang disebutkan di atas boleh menyebabkan pembakar utama padam, mengakibatkan kemungkinan gas memasuki bilik, yang membawa kepada akibat yang membawa maut.

Angka ini menunjukkan reka bentuk skematik fungsi automasi kawalan, yang direka untuk mengelakkan terlalu panas sistem atau gangguan lain dalam operasinya

Untuk mengelakkan ini, semua model dandang mesti dilengkapi dengan peranti automatik. Ini adalah benar terutamanya untuk model lapuk, di mana peranti sedemikian belum lagi disediakan oleh pengeluar.

Ciri-ciri peranti autoblock

Sebagai peraturan, pengeluar menggunakan unit kawalan khas, yang termasuk peranti yang disenaraikan di atas. Walaupun perbezaan luaran mereka, mereka semua bertindak atas dasar prinsip yang sama. Untuk berkenalan dengan model dan pengeluar automasi terbaik, pergi ke pautan ini.

Produk yang paling banyak digunakan ialah jenama Itali EuroSIT. Model yang paling popular ialah Eurosit 630, yang dicirikan oleh fungsi mudah, keserasian dengan reka bentuk dari pelbagai pengeluar, kebolehpercayaan dan ketahanan.

Menggunakan Eurosit 630 sebagai contoh, kami akan mempertimbangkan secara terperinci reka bentuk blok automatik.

Reka bentuk terperinci unit kawalan automatik Eurosit 630, yang dilengkapi dengan sebahagian besar dandang gas moden yang dihasilkan oleh pengeluar yang berbeza

Peranti ini adalah selongsong yang mengandungi semua komponen struktur (injap spring, modul pengatur tekanan, injap tutup), yang menjadikan pemasangannya lebih mudah.

Paip disambungkan ke badan di mana gas dibekalkan, serta kabel dari penderia dan peranti lain.

Sebagai tambahan kepada blok Eurosit 630, terdapat juga model lain di pasaran: SABC, "Vakula" SIT, Dungs, Honneywell, yang termasuk set injap, penstabil tekanan, penapis, pengawal selia suhu

Terdapat beberapa kesukaran semasa memasang dan menyediakan peranti ini, tetapi apabila anda membiasakannya, anda boleh praktikal tidak bimbang tentang operasi dandang gas.

Bagaimana untuk menyediakan peranti pemanasan automatik?

Pelarasan melibatkan penyediaan pengawal EUROSIT 630, yang mengekalkan rejim suhu cecair dalam litar, dan dalam keadaan kritikal menyekat bekalan gas.

Sebelum menyediakan automasi pelbagai model dandang gas, anda harus memasang peralatan, dengan ketat mengikuti lukisan. Dalam kes ini, adalah penting untuk menyemak set lengkap bahagian peranti, yang mesti sepadan dengan yang dinyatakan dalam arahan.

Pelarasan dilakukan menggunakan tombol yang membolehkan anda mengawal pemindahan dandang ke tiga kedudukan:

• menutup;
• pencucuhan;
• menetapkan mod suhu (dari 1 hingga 7).

Untuk menghidupkan peranti pencucuhan, tuil mesti dialihkan ke kedudukan kedua, meletakkannya bertentangan dengan ikon dengan imej percikan api.

Apabila ditekan, butang pencucuhan piezo akan diaktifkan, menyebabkan penunu pandu menyala. Dalam kes ini, tuil mesti dipegang dalam kedudukan ini selama 10-30 saat. Selepas melepaskan butang, penyala harus berhenti berfungsi.

Apabila nyalaan dinyalakan, termokopel menjadi panas, yang menyebabkan EMF (25 mV) mula dijana di dalamnya. Ini membawa kepada pembentukan rantai, pautannya adalah sensor dan injap solenoid

Apabila tuil ditekan, injap solenoid terbuka dan gas dibekalkan kepada penyala (ia harus dibiarkan terbuka walaupun selepas pemegang dilepaskan).

Dalam kes ini, termokopel mesti memberikan perlindungan terhadap kembalinya api. Penderia, yang merupakan elemen litar, ditutup dalam kedudukan kerja. Selepas menerima isyarat, ia terbuka, yang menyebabkan unit ditutup.

Masalah semasa menghidupkan peranti pencucuhan

Jika anda menghadapi kesukaran menghidupkan peranti, anda boleh menggunakan arahan berikut. Pertama sekali, anda perlu menyimpan peralatan yang diperlukan, iaitu sepana hujung terbuka, pemutar skru, multimeter, playar, dan alkohol untuk membersihkan bahagian.

Keluarkan terminal peranti dengan berhati-hati: ia dipendekkan bersama, kemudian diketatkan dengan playar. Untuk menentukan punca kerosakan, anda perlu menghidupkan penyala.

Jika pencucuhan berlaku secara normal, kemungkinan besar terdapat kerosakan pada draf sensor. Dalam kes ini, adalah perlu untuk membuka skru elemen ini (untuk mengelakkan terlalu panas, ia dikelilingi oleh gasket paronit).

Apabila memeriksa peranti secara luaran, anda harus memberi perhatian kepada kenalannya, yang mesti dipasang dengan selamat pada badan dan tidak mempunyai sebarang kesan pengoksidaan di permukaan. Suhu dalam keadaan terbuka hendaklah 75 °C

Selepas ini, menggunakan penguji yang anda perlukan untuk mengukur rintangan, nilai yang sepatutnya 1-2 ohm. Jika kerosakan dikesan, bahagian ini mesti diganti. Jika elemen berfungsi dengan normal, cukup untuk mengelapnya dengan alkohol, selepas itu peranti dipasang semula.

Untuk mengenal pasti masalah dalam pemutus cengkaman termokopel, terminal dikeluarkan, selepas itu rintangan diperiksa, nilainya harus sama dengan 3.

Jika nilai yang diperolehi tidak sepadan dengan nilai optimum, anda perlu menggunakan sepana No. 9 untuk membuka skru nat yang mengikat termokopel ke pemutus cengkaman, selepas itu gunakan sepana No. 12 untuk membuka skru separuh pusingan terakhir.

Selepas ini, anda perlu mengeluarkan sisipan plastik dengan kenalan, kemudian bahagian itu dibuka sepenuhnya. Termokopel diperiksa: ia harus disambungkan ke injap solenoid dan diikat dengan kunci No. 9. Jika selepas pencucuhan ini masih tidak mungkin, masalahnya terletak pada bahagian ini.

Untuk menyelesaikan isu ini, nat yang menahan termokopel ke penyala ditanggalkan dengan sepana No. 10, selepas itu elemen dipasang pada kedudukan yang dikehendaki.

Untuk menilai hasil kerja, anda perlu mengukur EMF (ia sepatutnya sama dengan 18 mV), kemudian bersihkan sentuhan termokopel dan unsur-unsur pemutus daya tarikan dengan alkohol. Peringkat terakhir ialah memasang peranti.

Menyelesaikan masalah lain dengan automasi

Sebab biasa kekurangan penyalaan ialah pencemaran penebat sepanjang wayar yang menuju ke ruang pembakaran diletakkan. Kerosakan seperti itu boleh dihapuskan dengan mudah dengan mengelap bahagian ini dengan kain lembut. Jika ia sangat kotor, ia boleh dibasahkan dengan pelarut dan kemudian disapu kering.

Mendapan jelaga yang terbentuk di dalam kebuk pembakaran juga boleh menghalang juruterbang daripada menghidupkan. Kecacatan ini boleh dihapuskan dengan mudah dengan mengetuk tiub yang membekalkan gas ke penunu.

Selepas rehat dalam operasi, adalah disyorkan untuk memeriksa keadaan paip. Jika tidak digunakan, labah-labah boleh membina sarang di dalamnya atau serangga lain mungkin masuk, yang mungkin menghalang aliran gas.

Model dandang gas berteknologi tinggi dilengkapi dengan elektronik yang canggih.Sebagai peraturan, maklumat tentang masalah dipaparkan pada paparan dalam bentuk kod dengan ralat tertentu

Pemanasan air yang lemah mungkin menunjukkan mendapan terlalu besar pada dinding penukar haba. Untuk menyelesaikan masalah, adalah dinasihatkan untuk membilas litar dengan air panas dengan penambahan pelarut mineral.

Jika ini tidak membantu, lebih baik menghubungi pakar, kerana puncanya mungkin kerosakan pada elektronik atau sensor aliran.

Dalam dandang yang terlalu berkuasa, kesan "menjam" mungkin berlaku, yang menunjukkan dirinya dalam terlalu kerap menghidupkan yang disebabkan oleh pemanasan gas yang sengit. Untuk membetulkan keadaan, adalah disyorkan untuk mengurangkan penggunaan bahan api yang dibekalkan kepada penunu.

Dalam peranti mekanikal, ini boleh dicapai dengan memutarkan tuil pelarasan pada injap gas, dan dalam model elektronik ia cukup untuk menggunakan panel kawalan, di mana parameter operasi yang sepadan ditetapkan.

Untuk memanjangkan hayat peralatan dan dandang gas, adalah disyorkan untuk menjalankan pemeriksaan dan penyelenggaraan secara berkala. Kami membincangkan cara melakukan penyelenggaraan dengan betul dalam artikel seterusnya.

Kesimpulan dan video berguna mengenai topik ini

Pada video yang dibentangkan, anda akan menemui arahan ringkas untuk memasang dandang gas yang dilengkapi dengan sistem Eurosit automatik.

Dandang gas moden adalah reka bentuk yang agak kompleks yang menyediakan banyak fungsi berguna. Automasi kebanyakan model sangat memudahkan operasinya, mengambil alih kawalan mekanisme dan memantau operasinya..

Ini dengan ketara meningkatkan tahap keselamatan semasa operasi sistem pemanasan, dan juga meningkatkan kecekapannya dengan memilih mod optimum.

Adakah anda perlu melaraskan automasi dandang gas anda? Adakah anda mahu menangani masalah ini sendiri dan ingin menjelaskan beberapa perkara? Jangan ragu untuk bertanya soalan anda di bawah artikel ini, dan pakar kami akan cuba membantu anda.

Atau adakah anda berjaya melaraskan automasi dan ingin berkongsi pengalaman anda dengan pengguna lain? Tulis petua anda, tambahkan foto yang menggambarkan perkara utama - cadangan anda akan sangat berguna kepada pemilik lain dandang yang sama.