Pemeriksaan kimpalan dan paip - bagaimana pengesanan kecacatan saluran paip dijalankan?

Jahitan kimpalan dua paip adalah bahagian yang paling tidak boleh dipercayai dalam saluran paip. Berapa lama lebuh raya itu akan bertahan bergantung pada kualitinya.Untuk mengelakkan kemalangan semasa operasi struktur, pengesanan kecacatan saluran paip dijalankan. Ini penting terutamanya untuk lebuh raya yang terletak di bawah tanah.

Maklumat am

Terdapat beberapa kaedah untuk mengesan kecacatan pada kimpalan paip:

• magnetik;
• akustik;
• elektrik;
• optik.

Tugas mereka adalah untuk menentukan ketat sendi, kekuatan logam dalam jahitan, sama ada terdapat tegasan dan parameter lain yang menentukan kebolehpercayaan saluran paip. Pada masa yang sama, kaedah pengesanan kecacatan hampir sama untuk semua jenis saluran paip: haba, gas, air-, saluran paip minyak.

Pengesanan kecacatan saluran paip

Semua kaedah yang disebutkan di atas tergolong dalam kategori teknologi "tidak merosakkan". Iaitu, pengesanan kecacatan dijalankan secara langsung di tapak pembinaan. Sambungan paip tidak dimusnahkan, yang mengurangkan kos kerja pemasangan.

Pengesanan kecacatan saluran paip adalah berdasarkan pengimbas yang dipanggil pengesan kecacatan. Setiap teknologi mempunyai prinsip operasi sendiri untuk peralatan ini. Pengesan kecacatan yang paling berkesan:

• arus pusar;
• ultrasonik;
• serbuk magnet;
• kapilari.

Butiran tentang kaedah

Pengesanan kecacatan saluran paip adalah prosedur yang mesti dijalankan selepas pemasangan saluran paip. Ini akan mengelakkan kemungkinan kemusnahan semasa operasi. Pengesanan kecacatan membolehkan untuk mengenal pasti sebarang kecacatan pada paip. Prinsip operasi pengimbas yang digunakan dalam proses diagnostik adalah berbeza. Oleh itu, adalah wajar terlebih dahulu mengkaji setiap daripada mereka dengan lebih terperinci.

Pengesan kecacatan arus pusar

Prinsip operasi peranti adalah berdasarkan penciptaan arus pusar, yang diarahkan dari satah luar saluran paip ke dalam melalui jahitan kimpalan. Arus yang melalui struktur logam homogen tidak mengubah parameternya. Sekiranya terdapat kecacatan di dalam jahitan, iaitu, kehomogenannya terjejas, rintangan meningkat, yang mengurangkan kekuatan arus pusar.

Pengesan kecacatan merekod dan mentafsir penurunan ini, menentukan kualiti logam kimpalan, kecacatan dan kepelbagaian.

Kelebihan kaedah:

• kelajuan tinggi kerja;
• ralat keputusan rendah;
• kos operasi yang rendah.

Kekurangan:

• ketebalan jahitan yang dikaji tidak lebih daripada 2 mm;
• Kebolehpercayaan peranti adalah rendah.

Prinsip pengendalian pengesan kecacatan arus pusar

Pengesan kecacatan ultrasonik

Pengesanan kecacatan ultrasonik saluran paip dianggap sebagai teknologi yang paling banyak digunakan. Ia dijalankan menggunakan lima kaedah berbeza untuk mengesan kecacatan:

1. Kaedah gema nadi.
2. Berbayang.
3. Cermin gema.
4. Cermin-bayang.
5. Kaedah Delta.

Dalam kes pertama, ultrasound dihantar oleh peranti melalui lapisan kimpalan. Sekiranya terdapat kecacatan di dalam logam, nadi dicerminkan dalam bentuk gema. Iaitu, ultrasound datang semula. Peranti merekodkan masa kembali, yang menentukan kedalaman sinki atau liang.

Dalam kes kedua, bukan sahaja peranti digunakan yang menghantar isyarat ultrasonik, tetapi juga reflektor. Yang terakhir dipasang pada bahagian bertentangan sambungan dikimpal saluran paip. Jika jarak antara dua bahagian peranti dan masa perjalanan bunyi diketahui, maka dengan menukar parameter kedua (pembesaran) adalah mungkin untuk menentukan di mana kecacatan itu terletak dan saiznya.

Versi ketiga pengesanan kecacatan ultrasonik menyerupai yang pertama.Hanya pengesan kecacatan dibekalkan dengan reflektor, yang dipasang pada permukaan atas jahitan, sama seperti pemancar isyarat. Kedua-dua elemen terletak selari antara satu sama lain. Jika isyarat tiba di penerima, ia bermakna terdapat kecacatan di dalam logam yang memantulkan rasuk.

Kaedah seterusnya adalah serupa dengan yang sebelumnya. Perbezaannya ialah peranti isyarat dan reflektor terletak pada sudut 90° antara satu sama lain.

Kaedah kelima pengesanan kecacatan ultrasonik jarang digunakan. Sebabnya adalah kerumitan penyediaan peralatan dan pentafsiran panjang hasil yang diperolehi. Ia berdasarkan pengalihan tenaga ultrasonik, arah yang mengubah kecacatan kimpalan.

Dalam kes ini, rasuk melintang dibekalkan, berubah menjadi satu membujur. Pantulan cermin separa berlaku. Reflektor menangkap tepat isyarat membujur, kekuatan yang menentukan saiz kecacatan dalam menjadi.

Pengesan Cacat Serbuk Magnet

Pengesanan kecacatan ini adalah berdasarkan sifat keluli untuk menukar medan magnet berhampiran kawasan yang berbeza daripada bahagian utama dalam ketumpatan rendah. Di sini ia menjadi lebih lemah. Retak, rongga atau liang di dalam logam mempunyai ketumpatan yang rendah disebabkan oleh udara yang terkandung di dalamnya.

Untuk mengesan kecacatan pada saluran paip, serbuk magnet, juga dikenali sebagai bahan feromagnetik, digunakan. Ia dituangkan ke kimpalan, di mana arus elektrik dibekalkan menggunakan dua gegelung - magnetisasi dan tambahan. Elektrik di dalam logam mencipta medan magnet. Sekiranya terdapat kecacatan, ia menjadi lemah di sekelilingnya. Inilah sebab mengapa serbuk magnet tertarik.

Jika serbuk terkumpul di permukaan semasa peperiksaan, ini menunjukkan satu perkara - kecacatan dalam kimpalan telah ditemui di kawasan ini.Pengesanan kecacatan dalam talian bagi saluran paip utama dijalankan menggunakan kaedah ini.

Terdapat dua pilihan untuk ujian - kering dan basah. Dalam kes pertama, serbuk magnet digunakan. Dalam kedua, penggantungan serbuk ini adalah larutan akueus.

Agar kualiti ujian yang dijalankan menggunakan pilihan kedua menjadi tinggi, perlu juga merawat permukaan yang diperiksa dengan bahan perantaraan - minyak teknikal, gris dan lain-lain.

Kelebihan pengesanan kecacatan zarah magnet termasuk:

• hasil yang jelas, kelihatan tanpa peranti tambahan;
• harga rendah.

Kelemahan:

• kedalaman kecil peperiksaan - sehingga 1.5 mm;
• hanya boleh digunakan pada saluran paip yang dipasang daripada aloi feromagnetik;
• kesukaran untuk menyahmagnetkan paip besar.

Pengesan kecacatan kapilari

Teknologi ini digunakan untuk mengesan rekahan permukaan kecil yang tidak dapat dilihat dengan mata kasar. Mereka mengesahkan bahawa logam di persimpangan dua bahagian saluran paip adalah heterogen.

Proses pengesanan kecacatan saluran paip dijalankan seperti berikut:

1. Bahan penunjuk, penembus, digunakan pada jahitan kimpalan. Ia mempunyai keupayaan untuk menembusi ke dalam kecacatan terkecil di bawah tindakan daya kapilari. Oleh itu nama kaedah.
2. Permukaan yang dirawat dibersihkan daripada bahan yang digunakan, yang telah menembusi jauh ke dalam logam.
3. Pemaju dalam bentuk serbuk putih digunakan di atas. Ini mungkin talkum, magnesium oksida, atau bahan lain. Ia mempunyai sifat penting - penjerapan. Iaitu, ia boleh menyerap bahan lain.
4. Pemaju mula menarik penembus keluar dari retakan, yang membentuk corak kecacatan sendi pada permukaan serbuk putih.Pada masa yang sama, penunjuk dapat dilihat dengan jelas dalam sinar ultraviolet.

Pengesanan kecacatan saluran paip jenis ini biasanya digunakan jika perlu untuk mengesan kecacatan permukaan dalam logam di persimpangan. Ia tidak berguna untuk kecacatan yang mendalam. Dan ini adalah tolak. Kelebihan utama adalah kemudahan pelaksanaan.

Keputusan

Untuk memeriksa sambungan paip dalam saluran paip utama, tidak perlu menggunakan satu kaedah pengesanan kecacatan. Setiap kawasan boleh diperiksa dalam satu cara atau yang lain. Apabila memilih kaedah yang optimum, anda mesti terlebih dahulu menilai sejauh mana sendi sepadan dengannya. Sebagai contoh, kaedah kapilari sesuai untuk saluran paip air, untuk minyak dan saluran paip gas hanya ultrasonik.

Pengesanan kecacatan saluran paip adalah prosedur yang diperlukan yang membolehkan anda menilai kualiti saluran paip yang diletakkan dan mengenal pasti semua kemungkinan kecacatan. Ia dijalankan menggunakan beberapa kaedah. Adalah lebih baik untuk menjalankan prosedur pada peringkat pemasangan saluran paip, supaya selepas selesai kerja anda tidak menghadapi "kejutan" yang tidak menyenangkan dalam bentuk kebocoran atau pecah.

Kaedah manakah yang anda lebih suka gunakan dan mengapa? Tulis dalam komen. Kongsi artikel di rangkaian sosial dan simpan dalam penanda halaman supaya tidak kehilangan maklumat berguna.

Kami juga mengesyorkan menonton video terpilih mengenai topik kami.

Diagnostik bahagian linear saluran paip utama.

Bagaimana untuk melakukan pemeriksaan sinar-x ke atas kimpalan dalam pengeluaran.