Cara membuat acuan untuk asas dengan tangan anda sendiri: arahan pemasangan + nasihat pakar

Membina asas bukanlah proses yang rumit, tetapi ia memerlukan tenaga kerja. Hayat perkhidmatan bangunan itu sendiri akan bergantung pada kualiti asas untuk pembinaan.Adakah anda bersetuju? Oleh itu, asas mesti dibina secara berperingkat, dengan mematuhi teknologi kerja pembinaan.

Pembina baru dan orang baru yang tidak mempunyai pengalaman dalam bidang pembinaan lambat laun berfikir tentang cara membuat acuan untuk asas dengan tangan mereka sendiri, tanpa menggunakan bantuan pakar.

Dalam bahan kami, kami akan bercakap tentang jenis acuan, kami akan memberitahu anda bahan apa yang diperlukan untuk pembinaan dan memberikan arahan langkah demi langkah untuk pembinaan.

Tujuan dan jenis acuan

Formwork ialah struktur kekal atau sementara yang diperbuat daripada pelbagai bahan. Tujuan utama acuan adalah untuk membuat bentuk penutup khas untuk menuang campuran konkrit.

Sistem penutup memberikan kekukuhan kepada asas konkrit dan, dalam beberapa kes, mengasingkan asas yang diletakkan dari tanah.

Selalunya, kayu digunakan untuk membina sistem. Bahan yang tersedia untuk umum adalah berpatutan dan tahan lama. Pemasangan mudah dan cepat, kos rendah - ini adalah kelebihan utama reka bentuk

Elemen sistem yang telah disediakan sebelum ini dipanggil dek perisai. Untuk membina acuan standard, bahan, alat dan peralatan berikut diperlukan:

• papan membentuk;
• pengikat untuk memasang pagar panel;
• perancah tambahan untuk memasang perisai.

Formwork kayu dipasang semasa pembinaan bangunan persendirian. Projek kediaman yang besar melibatkan penggunaan struktur keluli dan aluminium. Formwork polistirena yang diperluas dianggap paling kuat dan paling tahan lama; ia dipasang di kawasan dengan iklim yang tidak menguntungkan.

Kebolehpercayaan pembinaan masa hadapan bergantung pada sejauh mana sistem acuan dilaksanakan dengan betul. Pembina mesti membuat pengiraan dengan betul dan mengikut urutan kerja yang ketat. Struktur dipasang mengikut peraturan dan peraturan yang ketat.

Untuk memahami ciri-ciri proses, anda harus membiasakan diri dengan arahan untuk membina pelbagai jenis acuan, belajar cara membuat pengiraan, dan mengkaji keperluan asas untuk menjalankan jenis kerja ini.

Struktur acuan dibina secara sementara dan kekal. Terdapat dua jenis struktur utama - boleh dilipat (boleh ditanggalkan) dan tidak boleh dibongkar (tidak boleh ditanggalkan).

Formwork kekal mudah dipasang; selepas menuang campuran konkrit, ia kekal di dalam asas. Sistem ini memberikan kekuatan tambahan asas konkrit

Struktur tetap dibina daripada bahan polimer. Panel polistirena melindungi asas daripada suhu rendah, mempunyai tahap penebat haba yang tinggi dan ciri kekuatan yang sangat baik. Satu lagi kelebihan sistem yang tidak boleh dilepaskan ialah pengurangan kos bahan.

Bekisting boleh tanggal dikeluarkan dari dasar setelah konkrit mengeras sepenuhnya. Semua elemen struktur boleh digunakan semula.

acuan boleh tanggal mesti dimeterai sepenuhnya, dan semua elemen komponen mesti disambungkan dengan selamat. Struktur direka untuk pembinaan asas dengan kerumitan yang berbeza-beza. Pada asasnya, sistem acuan boleh tanggal diperbuat daripada bahan sekerap, papan gentian, papan gentian, kayu

Gabungan pilihan reka bentuk pertama dan kedua dipanggil acuan gabungan; ia dipasang terutamanya pada tanah gembur, apabila tidak mungkin untuk memasang acuan boleh tanggal.

Formwork gabungan terdiri daripada lapisan luar dan dalam. Lapisan pertama terdiri daripada papan, lapisan dalam kedua diperbuat daripada busa polistirena. Bahan polimer dilekatkan pada tanah menggunakan paku dua puluh sentimeter.

Polistirena dan papan yang dikembangkan diikat menggunakan skru mengetuk sendiri. Jenis acuan gabungan mempunyai sifat dan kekuatan penebat haba yang baik. Reka bentuk ini memberikan perlindungan kepada tapak konkrit di kedua-dua belah pihak.

Dalam pembinaan perumahan persendirian, asas kolumnar dan asas pepejal dalam bentuk papak dipasang. Reka bentuk acuan untuk asas jenis ini mempunyai ciri reka bentuknya sendiri.

Sistem acuan untuk asas kolumnar diperbuat daripada kayu dan logam. Dalam sesetengah kes, ia dibenarkan menggunakan asbestos-simen dan paip plastik

Kerja acuan untuk asas kolumnar. Kayu biasanya digunakan untuk memasang acuan sementara. Sistem ini dibina daripada papan setebal 40 cm dan lebar 15 cm.Panel kayu dilekatkan pada rangka yang diperbuat daripada rasuk. Penyelesaian dituangkan ke dalam kotak yang dibina. Selepas proses pengerasan konkrit selesai, sistem dibongkar.

Struktur acuan dalam bentuk papak direka untuk beban yang ketara dan digunakan dalam pembinaan bangunan dengan lebih daripada satu tingkat.

Tapak pepejal dalam bentuk papak adalah struktur monolitik dengan rod pengukuh. Papak dipasang pada kusyen udara pasir. Formwork dipasang di sepanjang perimeter keseluruhan pangkalan, dan penyokong sokongan dipasang di luar.

Selain menyusun acuan semasa menuang asas, ia juga penting untuk menjaganya pengudaraan.

Bahan binaan

 Bahan untuk membuat sistem acuan dipilih bergantung pada jenis, lebar dan panjang asas. Untuk memasang acuan, yang berikut digunakan: papan, papan lapis, OSB, papan serpai, papan gentian, panel logam dan papan polimer.

Selalunya, kayu dipilih untuk membina sistem acuan. Perisai kayu diperbuat daripada pain atau larch.

Formwork kayu adalah pilihan bajet. Panel dipasang dengan mudah dan cepat; tiada alat khas diperlukan. Elemen tambahan sering digunakan untuk menguatkan struktur. Kebolehcapaian kewangan adalah kelebihan utama bahan tersebut.

Lembaran papan lapis dipasang pada spacer yang diperbuat daripada papan kayu. Formwork jenis ini dicirikan oleh kos rendah dan kemudahan pelaksanaan.

Formwork diperbuat daripada papan lapis, papan serpai, OSB. Bahan untuk membina sistem sedemikian adalah murah, dan penggunaan elemen tambahan meningkatkan kekuatan struktur. Sebelum memulakan pembinaan acuan, tukang membuat pengiraan awal jumlah bahan yang digunakan.

Formwork logam dibina apabila membina jalur atau asas monolitik. Ciri utama sistem logam ialah tahap kebolehpercayaan yang tinggi. Tetulang dikimpal pada panel logam, dengan itu meningkatkan kekuatan asas konkrit.

Pemasangan acuan konkrit bertetulang memerlukan usaha yang ketara. Menjalankan kerja menggunakan papak konkrit bertetulang adalah lebih mahal daripada membina jenis acuan lain

Konkrit bertetulang jarang digunakan dalam pembinaan persendirian. Kelebihan papak konkrit bertetulang ialah ia boleh mengurangkan ketebalan asas dengan ketara.Kelebihan lain ialah tidak perlu menggunakan spacer tambahan semasa menyusun acuan jenis ini.

Polistirena yang diperluas sememangnya popular di kalangan pembina kerana ciri teknikalnya. Bahan ini memberikan bentuk kepada asas konkrit, berfungsi sebagai penebat, dan melindungi struktur daripada keadaan cuaca buruk.

Memasang acuan busa polistirena tidak sukar, tetapi ia lebih mahal daripada memasang jenis struktur lain.

Apabila memilih bahan untuk acuan, tukang dan pemula dalam industri pembinaan terutamanya memilih kayu. Pilihan bahan bergantung pada jenis asas.

Kerja acuan daripada bahan sekerap

Anda boleh memasang acuan dari bahan yang tersedia: batu tulis, kepingan beralun, dsb. Kelebihan utama acuan yang diperbuat daripada bahan sekerap ialah kosnya yang rendah.

Kelemahan reka bentuk jenis ini termasuk:

• kerumitan pemasangan;
• risiko kebocoran campuran konkrit melalui retak;
• kapasiti galas beban yang rendah;
• keperluan untuk memasang sokongan tambahan.

Formwork yang diperbuat daripada bahan sekerap hanya sesuai untuk bangunan kecil. Dalam kes lain, bahan tradisional untuk mengatur sistem dipilih.

Arahan menyusun acuan

Untuk membina asas jalur, acuan kayu dipasang. Sistem ini terdiri daripada dua sisi selari; untuk pemasangannya, panel kayu, kayu, batang logam, pengikat dan kalis air digunakan.

Proses memasang struktur berlaku dalam urutan berikut:

• pengiraan kos dan kuantiti bahan;
• penyediaan tapak dan susunan lubang;
• pemasangan panel kayu;
• pemasangan acuan;
• mengukuhkan dan kalis air struktur.

Pakar dalam industri pembinaan boleh memasang acuan mengikut semua peraturan. Malah pemula boleh melakukan jenis kerja ini. Pembina pemula harus mengkaji setiap peringkat secara berasingan untuk memahami sepenuhnya spesifiknya.

Panjang dan lebar panel dipilih bergantung pada parameter asas. Papan mesti lebih tinggi daripada asas, tetapi lebar papan boleh menjadi apa-apa

Langkah 1 - pengiraan semasa kerja

Formwork, seperti mana-mana struktur, memerlukan pengiraan awal parameter teknikal dan jumlah bahan yang diperlukan. Pengiraan dijalankan sebelum kerja pemasangan bermula.

Semasa membuat pengiraan, jenis bahan mentah diambil kira. Semua bahan yang digunakan mempunyai kos yang berbeza, dan harga struktur masa depan juga berubah dengan sewajarnya.

Formwork yang diperbuat daripada bahan murah (OSB, papan, papan lapis, dll.) Paling kerap digunakan dalam pembinaan rumah dan bangunan persendirian. Untuk objek besar, bahan mentah dengan ciri teknikal yang baik dipilih, kelebihan utamanya adalah ketahanan terhadap kelembapan.

Untuk mengira kos, anda perlu mendarabkan harga dengan bilangan meter padu bahan. Apabila membuat pengiraan, kos tambahan perlu diambil kira: kos dan kuantiti kayu, spacer kayu

Mengira jumlah bahan adalah mudah. Pada peringkat awal, bahagikan perimeter asas yang dirancang dengan panjang elemen kayu. Seterusnya, bahagikan ketinggian tapak dengan lebar kepingan kayu.

Akhirnya, nilai yang diperoleh sebelum ini didarab. Hasil akhir akan sepadan dengan bilangan papan yang diperlukan untuk membina sistem acuan. Pembina mengesyorkan menambah margin kira-kira 10% pada angka yang diperolehi.

Pembelian bahan tambahan selalunya mengambil masa sehingga 50% daripada jumlah kos bahan mentah utama. Pada peringkat akhir pengiraan, kos untuk pembelian alat dan elemen penetapan ditambah.

Langkah 2 - kerja persediaan sebelum pembinaan

 Kawasan di mana asas rumah akan ditempatkan mesti disediakan terlebih dahulu: menebang semua pokok dan semak, mencabut tunggul, membuang batu dan batu. Seterusnya, di kawasan tapak yang ditetapkan, lapisan atas tanah yang subur harus dikeluarkan dan tanda harus digunakan.

Untuk menandakan sempadan, lebih baik menggunakan pasak kayu supaya anda boleh meregangkan tali atau benang yang kuat di antara mereka.

Pasak diletakkan di sudut bangunan masa depan, benang ditarik dengan ketat secara mendatar. Lebar parit acuan mestilah lebih besar daripada lebar asas

Untuk memasang sistem, perlu menggali parit sekurang-kurangnya 50 cm dalam. Bahagian bawahnya mestilah rata, pekerja biasanya menggunakan aras bangunan atau kord penanda untuk meratakan. Tanah yang dikorek diletakkan di sekeliling perimeter tapak atau digunakan untuk meratakan tapak.

Susunan bantal adalah peringkat penting dalam kerja persediaan. Pasir dituangkan ke bahagian bawah parit. Pada masa akan datang, lapisan pasir akan melindungi asas daripada air bawah tanah, membeku dan tidak akan membenarkan asas itu mendap. Lapisan diletakkan secara bergantian, ketinggian setiap lapisan hendaklah sekurang-kurangnya 10 cm Secara keseluruhan, tiga lapisan sedemikian akan diperlukan untuk menyusun bantal.

Seterusnya, kain geotekstil diletakkan di atas penutup pasir, dan lapisan batu hancur berbutir halus dituangkan di atasnya. Ketebalan lapisan mestilah sekurang-kurangnya 10 cm Salutan dipadatkan dan diratakan dengan teliti.

Langkah 3 - sambungan panel dan pemasangan

Lebar optimum struktur panel berkisar antara 1 hingga 3 meter. Unsur-unsur itu dilekatkan pada profil logam atau pada bingkai rasuk kayu menggunakan skru mengetuk sendiri. Bar pertama dan terakhir dipasang pada jarak kira-kira 15-20 cm dari tepi.

Jarak 1 meter ditinggalkan di antara bar perantaraan. Dua atau tiga palang luar hendaklah 30 cm lebih panjang daripada yang lain. Palang itu diasah pada satu sisi untuk memudahkannya memacunya ke dalam tanah pada masa hadapan.

Bekisting jalur dipasang di luar dan dalam, di sepanjang perimeter, pada kedua-dua belah pihak. Di luar, tupang pepenjuru yang diperbuat daripada kayu atau logam dipasang

Pemasangan acuan untuk asas jalur dianggap paling mudah berbanding dengan jenis sistem lain. Struktur dipasang di bahagian bawah parit.

Seluruh proses terdiri daripada beberapa peringkat:

• menandakan;
• pemasangan rasuk;
• pemasangan elemen panel pertama;
• memeriksa tahap pemasangan perisai;
• pemasangan lebih lanjut elemen dengan orientasi ke panel sebelumnya;
• pemasangan sisi selari papan.

Pada permulaan kerja pemasangan, perisai didorong masuk sehingga ia bersentuhan dengan tanah.

Langkah 4 - menguatkan acuan dan kalis air

Bahagian bertentangan acuan diikat dengan jambatan kayu supaya panel tidak bergerak semasa menuang campuran konkrit. Pelompat diikat dengan kancing berulir logam dan nat di hujungnya. Diameter pelompat ialah 8-12 mm.

Kancing harus mempunyai elaun kira-kira 10 cm panjang, pengikat dipasang pada jarak tertentu dari tepi - 15 cm.

Panel kayu disarung dengan polietilena atau sebarang kalis air lain untuk melindungi struktur daripada kelembapan dan faktor buruk yang lain.Panel disarung dengan tumpang tindih menggunakan stapler perabot. Pada peringkat akhir, pembina menyemak kebolehpercayaan struktur.

Membongkar struktur selepas menuang konkrit

Apabila membongkar acuan boleh tanggal, adalah penting untuk mengambil kira faktor yang mempengaruhi kelajuan penetapan penyelesaian: gred konkrit, keadaan cuaca, kaedah konkrit.

Formwork dikeluarkan selepas konkrit telah mengeras sepenuhnya. Struktur sokongan dikeluarkan selepas kira-kira 28-30 hari, pada masa itu konkrit menjadi cukup kuat dan memegang bentuk yang diperolehnya.

Kod bangunan termasuk penunjuk peratusan untuk pengerasan semua jenama campuran konkrit. Selaras dengan piawaian yang ditetapkan, acuan boleh dibongkar tanpa merosakkan asas asas.

Sistem dikeluarkan dua minggu selepas menuangkan penyelesaian, tetapi hanya jika keadaan untuk menetapkan konkrit adalah baik.

Keperluan asas semasa menjalankan kerja

Pemasangan struktur pembentuk dijalankan mengikut peraturan dan peraturan yang ditetapkan. Semasa menjalankan kerja, pembina mengambil kira semua butiran.

Jika tidak, acuan boleh mengambil bentuk yang tidak stabil, yang kemudiannya boleh membawa kepada akibat negatif.

Oleh itu, adalah penting untuk memenuhi syarat-syarat berikut:

1. Sisihan papan dari satah menegak tidak boleh melebihi 5 mm setiap 1 m ketinggian.
2. Had anjakan struktur hendaklah tidak lebih daripada 15 mm.
3. Perbezaan maksimum yang dibenarkan antara panel tidak boleh melebihi 3 mm.
4. Di kawasan dengan tanah gembur, parit dibuat lebih lebar daripada biasa, dan pengatur jarak dipasang di sisi.
5. Dalam sesetengah kes, apabila memasang acuan yang mereka gunakan penebat buih. Pada masa yang sama, parit dibuat lebih luas, dengan mengambil kira lapisan tambahan penebat.
6. Adalah disyorkan untuk memasang grid rebar dalam asas tanpa acuan.
7. acuan kekal mesti dimeterai sepenuhnya.
8. Apabila memasang struktur pembentuk, perhatian khusus diberikan kepada ciri-ciri kualiti elemen pengikat.

Keperluan tertentu dikenakan ke atas kualiti bahan yang digunakan. Mereka mestilah tahan lembapan, mempunyai lekatan yang rendah pada konkrit dan menahan beban yang muncul semasa proses penetapan konkrit.

Bagaimana untuk mengurangkan kos?

Teknologi peletakan konkrit khas akan membantu mengurangkan kos. Teknik sedemikian adalah relevan jika acuan itu disewa. Kaedah penuangan mortar lapisan demi lapisan dan menegak akan membantu mengurangkan kos bahan.

Maksud teknologi ialah menuang campuran konkrit dalam beberapa peringkat. Penuangan lapisan demi lapisan asas dilakukan dalam keadaan kelembapan purata dan pada suhu udara biasa 20 ° C. Selepas menuangkan setiap lapisan campuran, rehat 3-4 hari diambil

Proses pembinaan acuan dalam kes ini mempunyai beberapa keanehan. Pada peringkat awal, pembina memasang perisai tepat di atas paras lapisan pertama penuangan. Ini diikuti dengan rehat yang singkat, dan selepas 3 hari lapisan seterusnya dituangkan. Panel seterusnya dipasang dengan mengambil kira penangkapan lapisan bawah. Secara beransur-ansur struktur ditingkatkan ke tahap yang diperlukan.

Nuansa penting - selepas menuang setiap lapisan mortar, adalah perlu untuk mengeluarkan laitance simen yang telah terbentuk di permukaan konkrit.

Menuang mortar menegak dilakukan di kawasan berasingan asas asas. Tapak ini dibahagikan kepada 2-3 bahagian, konkrit dituangkan secara bergantian di semua sektor.

Formwork untuk menuang menegak dipasang seperti berikut:

• rod mendatar dilekatkan pada sisi bingkai;
• selepas membentuk pangkalan di sektor pertama, rod maju setengah meter;
• pindahkan acuan ke bahagian menegak yang lain.

Lapisan asas tidak seharusnya licin sempurna; ia harus memberikan tahap lekatan yang diperlukan dengan lapisan menegak bersebelahan.

Apabila menyusun asas, ia juga sangat penting untuk menyusunnya dengan betul saliran jika tidak, pada masa hadapan terdapat risiko menghadapi kelembapan dan acuan di ruangan bawah tanah.

Kesimpulan dan video berguna mengenai topik ini

Membuat acuan kayu dengan tangan anda sendiri untuk asas jalur dengan tetulang dengan tetulang gentian kaca dengan diameter 8 mm. Cara meratakan acuan menggunakan aras air. Menguatkan acuan dengan pendakap untuk memberikan ketegaran tambahan kepada struktur:

Pemasangan acuan boleh guna semula menggunakan pelbagai bahan. Kelas induk dijalankan oleh pembina profesional:

Pengiraan bahan untuk acuan dengan tangan anda sendiri. Video ini membentangkan pengiraan terperinci untuk pembinaan pelbagai sistem acuan dan cadangan pakar:

Tempoh operasi bangunan secara langsung bergantung kepada kekuatan asas konkrit. Dengan mengikuti urutan tindakan semasa membina acuan, anda akan dapat mengelakkan beberapa kesilapan yang boleh menyebabkan kemusnahan pramatang asas. Formwork yang dipasang dengan betul akan memberikan asas bentuk yang diingini dan tidak akan membenarkannya mengendur atau berubah bentuk pada masa hadapan.

Mungkin anda mempunyai pengalaman dalam membina acuan asas sendiri, sila kongsikan dengan pembaca kami. Beritahu kami jika terdapat sebarang kesulitan semasa pembinaan dan bagaimana anda berjaya mengatasinya. Tinggalkan komen anda dalam borang hubungan.